[发明专利]高强度混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度混凝土及其制备方法，属于混凝土领域。

背景技术

混凝土作为一种建筑材料，由于具有施工简单、强度高、稳定性好、耐久性好、养护成 本低等优点，在建筑领域得到了广泛应用。近年来，随着国家对建设的大量投入，以及对建 设工程质量要求不断提高，对混凝土的强度也提出了更高的要求。因此，研究开发高强度混 凝土以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度的混凝土。

本发明高强度混凝土由下述重量配比的原料制备而成：480～530份水泥、640～690份砂、 1100～1200份碎石、130～150份水、5～6.5份减水剂。

进一步的，为了使混凝土的性能更好，本发明高强度混凝土优选由下述重量配比的原料 制备而成：490～520份水泥、655～675份砂、1125～1175份碎石、132～140份水、5.5～6.0 份减水剂。本发明高强度混凝土更优选由下述重量配比的原料制备而成：510份水泥、668份 砂、1150份碎石、137～138份水、5.76份减水剂。

其中，上述的水泥为标号≥42.5的硅酸盐水泥；上述的砂符合GB/T 14684-2001中I类 砂的规定；上述碎石的粒径为5～25mm，压碎值≤10％，针、片状颗粒含量≤10％，其余各 项符合GB/T 14685-2001的规定。

减水剂的原理为：当混凝土中加入减水剂后，迅速形成单元分子或多分子吸附膜，在电 荷同行相排斥力的作用下，水泥质点散开；同时，增加水泥质点之间滑动能力，使水泥质点 更容易散开。上述的减水剂可以是建筑常用的减水剂，如：NF、FDN、UNF中至少一种。

砂和碎石的颗粒级配十分重要，如果级配不合理，甚至会出现细度模数合格假象(砂和 碎石的细度模数在GB/T 14684-2001、GB/T 14685-2001中分别有规定)。为了使混凝土的 性能更好，上述砂的颗粒级配优选为：筛孔尺寸4.75mm的累计筛余量为10-0％，筛孔尺寸 2.36mm的累计筛余量为25-0％，筛孔尺寸1.18mm的累计筛余量为50-10％，筛孔尺寸0.6mm 的累计筛余量为70-41％，筛孔尺寸0.3mm的累计筛余量为92-72％，筛孔尺寸0.15mm的 累计筛余量为100-90％。上述碎石的颗粒级配为：筛孔尺寸26.5mm的最佳分计筛余量为0， 累计筛余量为0；筛孔尺寸19mm的最佳分计筛余量为12％，累计筛余量为5～17％；筛孔尺 寸16mm的最佳分计筛余量为28％，累计筛余量为15～55％；筛孔尺寸9.5mm的最佳分计筛 余量为38％，累计筛余量为63～92％；筛孔尺寸4.75mm的最佳分计筛余量为15％，累计筛 余量为85～100％；筛孔尺寸2.36mm的最佳分计筛余量为4％，累计筛余量为95～100％。

本发明还提供了上述高强度混凝土的制备方法，其包括如下步骤：

a、备料：按下述重量配比备料：480～530份水泥、640～690份砂、1100～1200份碎石、 130～150份水、5～6.5份减水剂；

其中，所述的水泥为标号≥42.5的硅酸盐水泥；所述的砂符合GB/T 14684-2001中I类 砂的规定；所述碎石的粒径为5～25mm，压碎值≤10％，针、片状颗粒含量≤10％，其余各 项符合GB/T 14685-2001的规定；

b、原料混合：将水泥加入砂中，混匀，再加入约总水量的80％的水，然后加入碎石和减 水剂，并补充余下水量，混匀；

c、浇筑、养护：将b步骤混匀后的原料根据需要进行浇筑，然后静止1.3～1.7小时， 再升温至85～95℃并恒温3.5～4.5小时，然后空冷至60℃以下；然后升温至175～185℃、 升压至9～11Mpa，保持此高温高压7～9小时，最后降温降压至常温常压，即得。

进一步的，为了使制备的混凝土性能更好，上述c步骤优选为：将b步骤混匀后的原料 根据需要进行浇筑，然后静止1.5小时，再升温至90℃并恒温4小时，然后空冷至60℃以下； 然后升温至180℃、升压至10Mpa，保持此高温高压8小时，最后经2小时匀速降温降压至常 温常压，即得。