[发明专利]一种耐候桥梁用高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种耐候桥梁用高强度钢板，其特征在于：是由以下重量百分比的组分制备而成：C≤0.11％，Si 0.30-0.50％，Mn 1.10-1.35％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ni 0.25-0.40％，，V 0.04-0.08％，Nb 0.025-0.045％，Alt 0.010-0.040％，Cr 0.45-0.70％，Cu 0.25-0.40％，Mo 0.02-0.08％，Ti 0.015-0.025％，N≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐候桥梁用高强度钢板，其特征在于：是由以下重量百分比的组分制备而成：C 0.08-0.11％，Si 0.30-0.50％，Mn 1.20-1.35％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ni 0.30-0.40％，V 0.05-0.07％，Nb 0.025-0.045％，Alt0.010-0.040％，Cr 0.50-0.65％，Cu 0.25-0.40％，Mo 0.02-0.08％，Ti 0.015-0.025％，N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的耐候桥梁用高强度钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为8-90mm。

4.一种耐候桥梁用高强度钢板的生产方法，其特征在于：钢板的厚度为8-90mm，该方法包括如下步骤：

(1)冶炼工艺：将含有各元素的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢水温度达到1580-1600℃时，转入真空脱气炉(VD炉)真空处理；

(2)浇铸工艺：将冶炼后的钢水进行浇铸；

(3)加热工艺：采用低速烧钢，1000℃以下升温速度100-120℃/h，最高加热温度1240-1260℃，然后保温100-400min；

(4)轧制工艺：第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为950-1150℃，累计压下率70-90％；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为800-900℃，累计压下率50-70％；

(5)水冷工艺：经轧制后的钢板进行快速冷却，返红温度为650-700℃；70mm以上钢板还需要堆垛冷却24-30小时；

(6)淬火工艺：对钢板进行淬火处理，其中淬火温度为920-940℃并在该温度下保温20min，冷却辊速为2-18m/min；

(7)回火工艺：对淬火后的钢板进行回火，回火温度610-690℃、保温时间4min/mm-4.5min/mm，回火后空冷。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤1)所述真空处理之前加入Al线和CaSi块。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤1)所述的真空处理的真空度不大于66Pa，真空保持时间20-25分钟。

7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤2)所述的浇铸中，对于70mm以上厚的钢板采用模铸生产，过热度为25-40℃，采用21.35T-28.3T扁锭模进行浇铸；对于小于70mm厚的钢板采用连铸生产，拉坯速率为1.05-1.2m/min。

8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤4)所述轧制中，第一阶段的开轧温度990-1150℃，终轧温度950-970℃；第二阶段的开轧温度860-880℃，终轧温度800-820℃。

9.根据权利要求4或8所述的生产方法，其特征在于：步骤4)所述轧制中单道次的压下率为8-25％。