[发明专利]大厚度调质型海洋平台用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度调质型海洋平台用钢，其特征在于，所述钢的成分质量百分比为：C：0.16％～0.18％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.10％～1.15％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Ni：1.30％～1.40％、Cr：1.20％～1.30％、Cu：0.05％～0.10％、Mo：0.45％～0.55％、Nb：0.03％～0.04％、Ti：0.020％～0.025％、V：0.05％～0.06％、Al：0.02％～0.04％、B：0.0014％～0.0023％，其余为Fe和不可避免杂质，所述钢的厚度为152mm。

2.一种权利要求1所述大厚度调质型海洋平台用钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)冶炼工艺：将含有质量百分比为：C：0.16％～0.18％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.10％～1.15％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Ni：1.30％～1.40％、Cr：1.20％～1.30％、Cu：0.05％～0.10％、Mo：0.45％～0.55％、Nb：0.03％～0.04％、Ti：0.020％～0.025％、V：0.05％～0.06％、Al：0.02％～0.04％、B：0.0014％～0.0023％成分的钢水经电炉冶炼后送入LF精炼炉精炼，精炼完毕后，吊包VD炉真空处理，真空度0～0.5乇，真空保持15～25分钟时破坏真空；

(2)浇铸工艺：真空破坏后温度保持为1330～1340℃，进行浇铸；

(3)加热工艺：低速烧钢，1000℃以下升温速度为80～100℃/h，加热至1260℃，加热时间12min/mm；

(4)轧制工艺：采用II型控轧工艺，第一阶段轧制在930～1050℃之间进行，道次压下量为10～25％，累计压下率70～80％，第二阶段的开轧温度不高于910℃，终轧温度为820～860℃，累计压下率30～50％；

(5)调质处理工艺：淬火温度为920～940℃，保温时间50min，之后水冷，冷却辊速为2～4m/min，冷却水量6500～6700m³/h，回火温度为640～660℃，保温时间3～5min/mm；

(6)切割钢板，即得成品钢板。