[发明专利]一种耐热型合金结构钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐热型合金结构钢板，同时还涉及该钢板的生产方法，属于合金结构钢 制造技术领域。

背景技术

耐热钢板广泛应用于石油化工和煤化工设备的耐热部件如化工设备的法兰盘、烟道闸板 等部件，该类钢板要求其在较高温度环境下，具有良好的强韧性。长期以来，国内 25Cr2MoVA耐热材料选材，只能依赖于锻造件，随着结构件的尺寸大型化，其锻件产品无法 满足设计要求的需求，纷纷采用进口钢板，然而进口钢价格普遍很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热型合金结构钢板。

本发明的目的还在于提供一种耐热型合金结构钢板的生产方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种耐热型合金结构钢板，包含以下 重量百分含量的化学成分组成：C0.24-0.28％，Si0.24-0.34％，Mn0.50-0.60％，P≤0.015％ ，S≤0.005％，Cr1.60-1.70％，Mo0.26-0.34％，V0.15-0.25％，Al0.020-0.045％，其余为Fe 和不可避免的杂质。

本发明的钢板的化学成分设计是采用Cr-Mn-Mo-V系钢，是通过控轧+回火，生产出钢板 的厚度加工范围为8-150mm。本发明中，C 0.24-0.28％：C主要与其他元素形成碳化物，起组 织强化和析出强化的作用，提高钢板强度增加；Mn的含量在Mn 0.50-0.60％：Mn主要起固溶 强化和降低相变温度提高钢板强度的作用；V为0.15-0.25％：经过控轧后，V的C、N化物析 出，强烈提高钢板得强度；Cr的含量在1.60-1.70％：铬能显著提高钢的强度、硬度和耐磨 性，同时降低塑性和韧性；Mo的含量在0.26-0.34％：钼存在与于钢的固溶体和碳化物中，有 固溶强化作用，并可提高钢的淬透性；杂质元素P、S等含量下线不做限制，在工艺及设备能 力下尽可能降低，以达到钢质纯净、力学性能均匀的目的。

本发明的技术方案还在于采用了一种耐热型合金结构钢板的生产方法，包括以下步骤：

冶炼：将钢水先经电炉冶炼，后送入LF精炼炉精炼，精炼完毕后，吊包VD炉真空处理， 真空度不大于0.5乇，真空保持时间≥20分钟时破坏真空；所述钢水的成分组分为 C0.24-0.28％，Si0.24-0.34％，Mn0.50-0.60％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr1.60-1.70％， Mo0.26-0.34％，V0.15-0.25％，Al0.020-0.045％(各数值为重量百分含量)，其余为Fe和不 可避免的杂质；

浇铸：保真空破坏后温度在1540-1550℃，然后采用25.16T扁锭模进行浇铸，要求钢锭 必须氩气保护性浇注；

加热：在装钢加热前，钢锭实现温送、温清、温装，并需晾炉30分钟以上，焖钢1小时 ，然后采用低速烧钢，1000℃以下时升温速度60-120℃/h，最高加热温度1280℃；

轧制：应抢温轧制，开轧温度≥1050℃，尽量增大压下量，前三道每道压下量30-50mm ，终轧温度≤950℃，终轧前三道累计变形率应35-45％；

钢板热处理：钢板探伤进行高温回火处理，回火温度为690-710℃，保温系数为4-5 min/mm，回火后进行空冷；

试样调质：对回火后钢板进行取样，并将其样坯进行试样调质处理，①试样淬火：加热 温度为890-910℃，保温系数为4-5min/mm，保温后及时进行水淬处理；②试样回火：回火温 度为630-650℃，保温系数为4-5min/mm，回火后试样空冷。

本发明具有以下优点：①本发明的钢质纯净度高，P≤0.015％，S≤0.005％；②试样 调质后强度较高，屈服强度在900MPa以上；③钢板硬度控制准确，具有良好的机加工特性； ④钢板最大厚度可达到150mm。

具体实施方式

实施例1

本实施例耐热型合金结构钢板按照下述步骤制备：