[发明专利]一种多层隔热材料的制备方法

权利要求书

1.一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于多层隔热材料的制备方法按照以下步骤进行制备：一、将纤维布、3～5mm厚的隔热毡、3～10mm厚的隔热毡、10～50mm厚的隔热毡和纤维网依次粘结在一起，得到工件A，其中纤维布和3～5mm厚的隔热毡用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结，3～5mm厚的隔热毡和3～10mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含Al-Si合金的改性粘结剂进行粘结，3～10mm厚的隔热毡和10～50mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含硫酸钠的改性粘结剂进行粘结进行粘结，10～50mm厚的隔热毡和纤维网用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结；二、将工件A放入通风橱中30～60h，再将工件A放入60～65℃的鼓风式烘箱内加热固化45～75h，最后将工件A的纤维网一侧加热至1000～1100℃，纤维布一侧加热至90～110℃，保温5～7h；三、在步骤二处理后的工件A放入高温炉中进行热处理，在升温速率为3～10℃/min的条件下，将高温炉的温度升至600～800℃，保温处理0.5～8h；四、在步骤三处理后的工件A的纤维布表面涂覆一层含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂，即得到多层隔热材料；其中步骤一中含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装Al-Si合金倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含Al-Si合金的改性粘结剂，其中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为35～45∶2；含硫酸钠的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装硫酸钠倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含硫酸钠的改性粘结剂，其中氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为35～45∶2。

2.根据权利要求1所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤一中隔热毡为石英纤维毡、三氧化铝纤维毡或硅酸铝纤维毡，纤维网为维石英纤维网、氧化铝纤维网或硅酸铝纤维网。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤一的含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为37～42∶2。

4.根据权利要求3所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤一的含硫酸钠的改性粘结剂制作方法中氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为37～42∶2。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤二中将工件A放入通风橱中40～50h。

6.根据权利要求5所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤二中将工件A放入62～64℃的鼓风式烘箱内加热固化50～60h。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤二中将工件A的纤维网一侧加热至1020～1080℃，纤维布一侧加热至95～105℃，保温5.2～6.8h。