[发明专利]玻璃防碎用涂料的生产方法及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于玻璃灯泡、镜面、普通透明玻璃上的防碎涂料的生产方法及其应用的技术领域，具体涉及到一种玻璃防碎用涂料的生产方法及其应用方法。

背景技术

中国专利公开号CN1958496公开了一种玻璃涂料的生产工艺和在彩色灯泡玻壳的制作中的应用。将有机硅树脂、有机硅橡胶、醋酸丁酯、有机硅树脂固化剂或有机硅橡胶固化剂按重量比常温下混合、搅拌、研磨；过滤，得乳白色玻璃涂料；根据色泽需要，可在上述物料中添加橡胶色精。生产方法简单，环境污染少，符合欧盟ROHS指令；将按本发明生产的涂料直接喷涂于玻璃上，再经80-100℃低温烘干和180-220℃高温烘干。

上述现有技术的不足之处在于：玻璃涂料的生产工艺及其应用步骤较复杂，不利于提高生产效率；容易与塑料的灯具壳体、聚氨酯胶体等起化学反应，导致泡壳粘接不住。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺和使用都较简单、稳定性较好且适于耐较高温度的玻璃防碎用涂料的生产方法及其应用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃防碎用涂料的生产方法，包括如下步骤：

(1)、将卤磷酸钙粉或硅微粉与醋酸丁酯按1∶0.9至1∶1.1重量比混合，将球磨机研磨10-36小时后，取出混合物A；

(2)、按重量称取有机硅树脂15-30份、气相法生产的二氧化硅消光剂1-2份、120号溶剂油或醋酸丁酯或醋酸乙酯或甲苯5-15份、从所述步骤(1)所得混合物0.1-0.5份和有机硅树脂固化剂0.1-0.5份，在常温下混合并置入分散机，分散机的转速设定500-1000转/分，分散1-2h，通过过滤机滤除杂质，静置10-36小时，得产品白色胶状的防碎涂料。

进一步，所述步骤(2)中还包括：同时在常温下混合并置入分散机的0.1-0.5份的无机颜料。

一种根据上述玻璃防碎用涂料的生产方法所得的防碎涂料的应用方法，其包括如下步骤：

(A)、喷涂--直接用喷枪将所述涂料均匀的喷涂于玻璃泡壳外表面；

(B)、晾干--将涂覆均匀的玻璃泡壳放置在风扇前晾干，直到表面变为哑光、涂料不粘手为止；

(C)、烘烤--将经过晾干的玻璃泡壳高温烘干，在180-250℃条件下烘干，直到用橡皮擦擦拭涂层不掉落为止。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明的防碎涂料应用于玻璃或玻璃灯泡上后，可使其具有良好的防破碎功能；其中的消光粉使涂覆于玻璃或灯泡上后的防碎涂层呈乳白色，且具有磨砂或哑光的效果，使防碎涂层具有漫透射性能，既可以避免产生眩光，又能起到保护视力的作用。该类灯泡在抗高温方面与现有的产品相比，具有绝对的优势。现有的灯罩涂层最高只能承受150度的温度，同时，其喷涂物质会与塑料的灯具壳体、酒精等起微量反应，会出现灯罩返水、返油的现象。而本发明中，由于使用有机硅树脂材料，故而使防碎涂层不仅能承受200-230度左右的平均最高温度，还能有效抵抗紫外线；相对现有技术，由于涂层所含有机质较少，故而涂膜后化学特性较稳定，故而不会与任何塑料的灯具壳体、酒精等起化学反应，能保持在长期高温工作的条件下涂层不脱落、不变色、不返油、不返水等。(2)本发明的产品涂覆于玻璃泡壳外表面后，由于消光粉对有机硅树脂有补强的作用，增强了玻璃或灯泡的抗破碎性能，不仅解决了玻璃灯泡易碎的问题，还排除了玻璃灯泡高空落地后出现玻璃碎片飞溅的现象，增强了灯泡使用的安全性。(3)本发明的产品符合欧盟ROSH环保指令，具有环保无污染、绿色健康、抗紫外线等特点。其中有机硅树脂适于吸收紫外线。(4)现有技术中，在灯泡涂料中加入不同的橡胶色精来改变涂层的颜色，在灯的长期使用中会发生变色，因为橡胶色精多数为有机颜料，不耐高温和不耐腐蚀；(5)现有技术中的玻璃防碎用涂料往往含有较多有机硅橡胶，含有较多有机硅橡胶的涂料的不足之处是：第一是硅橡胶材料比较贵，提高了生产成本；第二是不利于涂料的搅拌，配料中含有机硅橡胶后，所需的搅拌时间较长(一般至少要5-6小时)。而本发明由于不含有机硅橡胶后，因此搅拌所需的一般只要1-2小时，在配方中就减去硅橡胶后，涂料性能不受影响。(6)本发明未使用玻璃粉和滑石粉，是由于其操作工序复杂，成本较高，而且这些粉的遮盖力较强，会影响灯或玻璃的光通量。

具体实施方式

(实施例1)

一种玻璃防碎用涂料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)、将卤磷酸钙粉或硅微粉与醋酸丁酯按1∶0.9至1∶1.1重量比混合，将球磨机研磨10-36小时后，取出混合物A；