[发明专利]高效低能耗的尾矿干排工艺

权利要求书

1.一种高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺，其特征在于包含如下过程：污水一次浓缩工序，粗颗粒脱水工序，中颗粒脱水工序，污水二次浓缩工序；

①一次浓缩工序：采用普通旋流过滤器或复合旋流过滤器对尾矿污水进行浓缩；复合旋流过滤器由旋流器和过滤器两部分构成，下部为旋流部分，上部为过滤部分，旋流部分的主要功能是通过流体旋转加速流体中固体颗粒物的沉降速度，并使其加速下降至排污口，并通过排污口排出；过滤部分的主要功能是阻挡固体物料流出，防止粗颗粒和中颗粒物料逃逸，排污口的污水进入粗颗粒脱水工序，过滤器出口的污水进入污水二次浓缩工序；

②粗颗粒脱水工序：采用单层或多层振动脱水筛对从普通旋流过滤器或复合旋流过滤器排污口排出的固体物进行脱水处理，筛下物进入中颗粒脱水工序，筛上物为建筑用砂；

③中颗粒脱水工序：采用单层或多层振动脱水筛对从粗颗粒脱水工序排出的污水中的固体物进行分级和脱水，脱水后的固体物含水量低于12%，直接用于土地平整和复垦；

④污水二次浓缩工序：通过上述工序处理后的尾矿污水中固体物含量降低至2-7%，将中颗粒脱水工序的污水和污水一次浓缩工序中过滤器的污水合并进入本道工序通过旋流器进行处理；

所说的污水二次浓缩工序排出的溢流污水进入细颗粒脱水工序，细颗粒脱水工序：由污水二次浓缩工序浓缩的污水进入1000目的脱水筛、带式过滤机、陶瓷过滤机或高速离心机进行脱水，脱水后的干料含水量为12-15%，通过皮带输送机输出，筛下污水送入微颗粒浓缩与脱水工序；

污水二次浓缩工序排污口的浓缩污水进入微颗粒浓缩与脱水工序；

微颗粒浓缩与脱水：通过上述处理后的尾矿污水中固体颗粒物含量降低至0.5-2%，一般情况下，含泥量少的尾矿通过上述处理后满足回用要求，但不能满足排放标准；污水二次浓缩工序和细颗粒脱水汇总的污水送入沉淀池对污水进行澄清，沉淀池底流浓度为30-45%，底流进入2800转的卧式高速离心机进行离心脱水，脱水后的泥饼含水量20-25%，离心机溢流水的固体物含量低于0.05%，达到排放标准；沉淀池溢流固体物含量低于0.05%，达到排放标准。

2.根据权利要求1所述之高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺，其特征在于所述的粗颗粒脱水工序中，筛上物为建筑用砂，其含水量为8-10%，本层脱水筛采用筛缝宽度为0.25mm-0.4mm的不锈钢或聚氨酯筛或40目--60目筛网，根据建筑用砂的要求选择筛缝宽度和筛网目数；如果尾矿含泥量高，在筛上增加水洗工序，对建筑用砂进行水洗，提高建筑砂的质量。

3.据权利要求1所述之高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺，其特征在于所说的中颗粒脱水工序中，脱水后的固体物含水量低于12%，直接用运输车辆或皮带输送机送入堆场进行堆积，用于土地平整和复垦。

4.据权利要求1所述之高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺，其特征在于所述的污水二次浓缩工序采用以下方式完成：将污水通过20米扬程的水泵加压后送入旋流器，通过旋流器浓缩8-43微米的颗粒物料由排污口排出，排污口的浓缩污水进入细颗粒脱水工序，旋流器溢流口的污水进入微颗粒浓缩与脱水工序。

5.据权利要求1所述之高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺，其特征是所述的污水二次浓缩工序采用以下方式完成：将污水自流进入直径1-2米、高3米的砂水旋流分离器对污水中8-43微米的颗粒进行浓缩，砂水旋流分离器溢流槽的污水进入细颗粒脱水工序，排污口的浓缩污水进入微颗粒浓缩与脱水工序。