[发明专利]一种蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱及其生产工艺

权利要求书

1.蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱的生产工艺，其特征在于：该针织纱为20.8tex/2的针织纱，含蛋白质空调纤维70％，天丝纤维30％；该生产工艺包括原料预处理、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，具体包括以下步骤；

(1)原料预处理：把蛋白质空调纤维人工铺层喷洒抗静电剂，然后闷放养生20～30小时待用；

(2)清花工序：棉卷罗拉速度11r/min，FA106打手速度为450r/min，A002打手速度632r/min，刀片伸出肋条的距离为2.5mm，棉卷定量346g/m，棉卷长度28m；

(3)梳棉工序：生条定量17.8g/5m；道夫转速17r/min；锡林转速333r/min；刺辊转速750r/min；锡林-盖板隔距0.25、0.25、0.20、0.20和0.25mm；刺辊与锡林隔距0.20mm；锡林与道夫隔距0.13mm；

(4)并条工序：采用三道混合，第一道混合的干定量17.5g/5m，并合数8，牵伸分配4.52×1.80，罗拉隔距9×18mm，前罗拉转速1120r/min；第二道混合的干定量17.0g/5m，并合数8，牵伸分配4.52×1.80，罗拉隔距9×18mm，前罗拉转速1120r/min；第三道混合的干定量16.5g/5m，并合数8，牵伸分配6.34×1.30，罗拉隔距9×18mm，前罗拉转速1120r/min；

(5)粗纱工序：前罗拉速度180r/min，捻系数90，干定量4.3g/10m，前档皮辊加压186.6N；罗拉隔距25mm×35mm，后牵伸倍数1.30倍，总牵伸倍数7.67倍；

(6)细纱工序；前罗拉速度160r/min，罗拉隔距20mm×35mm，前皮辊压力166.5N，后牵伸倍数1.17倍，捻系数350，皮辊采用防静电皮辊；

(7)络筒工序：清纱门限棉结3500％，短粗节200％×1.6cm，长粗节135％×20cm，细节-30％×15cm，络纱速度500m/min。

2.根据权利要求1所述的蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱的生产工艺，其特征在于：所述的蛋白质空调纤维为细度1.9dtex、长度38mm、断裂强力2.87cN/dtex、回潮率11.6％、颜色乳白、相变热14J/g的蛋白质空调纤维。

3.根据权利要求2所述的蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱的生产工艺，其特征在于：所述的天丝纤维为细度1.5dtex、长度38mm、断裂强力3.9cN/dtex、回潮率11.3％的天丝纤维。

4.根据权利要求1所述的蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱的生产工艺，其特征在于：所述的原料预处理步骤中，所述的喷洒抗静电剂为原料重量的0.8％。

5.根据权利要求1所述的蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱的生产工艺，其特征在于：该生产工艺的工序的环境温度为23.5℃～26℃，相对湿度54％～60％。