[发明专利]一种用于高纯无机氧化物制备的热解反应器

说明书

技术领域

本发明属于化工产品生产装置技术领域，涉及一种用于高纯无机氧化物制备的热解反应器。

背景技术

热解是化学法制备高纯无机氧化物中的重要工艺环节。传统的热解反应器主要是利用水蒸汽加温解析，即水蒸气经一根单管通入反应罐中的溶液中，在一定温度下经过一段时间反应，然后在继续通入水蒸气热解。这种方法热效率较低，蒸汽用量很不稳定，会造成锅炉压力不稳定，有安全隐患，而且设备操作繁琐，产品结晶不稳定。

发明内容

本发明提供一种制造成本低、操作简单、装置热效率高的热解反应器，替代了现有水蒸气加热方式，结构简单，热效率高，安全稳定，能有效保证产品的结晶性和纯度。

本发明的技术方案是：

一种用于高纯氧化镁制备的热解反应器，包括电动机、壳体、保温层、搅拌桨、加热管和控制器；壳体分为上下两部分，用密封法兰连接，壳体外层设有保温层，壳体内层设有内衬；壳体上部设有进料口和排气口，壳体下部设有阀门和出料口；壳体内部有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌杆与外部电动机相连接，搅拌杆出口安装有密封垫片；反应器内采用加热管，加热管与外部储油槽相连接，加热管内温度和热解器内温度通过热电偶由电子控制器控制；热解产生的气体通过排气口排出并收集利用。

反应器内可以采用环状加热管，加热管内充满导热油；加热丝外套瓷环，放置于导热油内。

壳体内衬、加热管外壳、搅拌杆和搅拌桨均可以采用聚四氟或聚丙烯材质。

本发明的效果和益处：利用内含导热油和加热丝的环状盘管加热，可以有效实现快速加热和有效热量传递，具有高的热效率；导热丝外套瓷环可以避免短路发生；加热管与外部储油槽相连接，可以保证加热或冷却过程中加热油自由的循环利用；通过热电偶可以准确控制热解器内的温度，从而可以有效控制结晶过程，使产品结晶稳定；聚四氟或聚丙烯材质的部件可以保证热解过程中不引入杂质，保证产品的纯度；热解产生的气体可以通过排气口排出并收集利用，保证了反应的安全进行。

附图说明

图1是本发明热解反应器的结构示意图；

图2是加热管正面剖视结构示意图；

图3是加热管侧面剖视结构示意图。

图中：1.电动机；2.支架；3.连接头；4.进料口；5.排气口；6.密封垫片7.密封法兰；8.加热管；9.保温层；10.搅拌杆；11.搅拌桨；12.阀门；13.出料口；14.内衬；15.热电偶；16.壳体；17.热电偶；18.壳体盖；19.储油槽；20.加热管；21.控制器；22.聚四氟外壳；23.导热油；24.瓷环；25.加热丝。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的实施例。

如图1所示，一种用于高纯氧化镁制备的热解反应器，包括电动机1、壳体16、保温层9、搅拌桨11、加热管8和控制器21；壳体16和壳体盖18通过密封法兰7连接；壳体上部设有进料口4和排气口5，壳体下部设有阀门12和出料口13；壳体内部有搅拌桨11通过搅拌杆10与电机相连接，搅拌杆出口安装有密封垫片6；反应器内有环状加热管8，如图2和图3所示，加热管外壳22为聚四氟材质、内有内充满导热油23；加热丝25套有瓷环24，放置于导热油内；加热管与储油槽19相连接；加热管内温度和热解器内温度通过热电偶15和17由电子控制器21控制。

实施时，液体反应料由反应器的进料口进入塔中，开始加热并搅拌，当反应温度达到热解温度时，保持恒温，打开排气口收集产生的气体以供循环利用；当反应完全后，停止加热并程序降温，产品大量析出之后打开出料口阀门收集产品，并进行下一个生产循环过程。