[发明专利]微波硫化双复合胶管的内层胶配方

说明书

技术领域

本发明涉及胶管技术领域，特别涉及微波硫化双复合胶管的内层胶配方。

背景技术

目前国际、国内普遍使用的NBR/CSM双复合胶管，内层胶选用丁腈橡胶(简称NBR)，颜 色设计为黑色，外层胶选用氯磺化聚乙烯橡胶(简称CSM)，颜色设计为灰色。该胶管简称 为NBR/CSM双复合胶管。均采用蒸汽硫化罐高温高压条件下硫化成型制备胶管。该方法首先 使用双复合挤出机共挤出制备出半成品胶管，在其表面涂洒隔离剂，然后按规定的长度切割 ，切割后的半成品胶管堆放在一起，停放4～8小时后，将半成品胶管单层摆放在金属托盘上 ，最后将金属托盘推进蒸汽硫化罐中，在高温高压条件硫化成型，成型后的胶管使用清洗剂 清洗干净。该方法经过了挤出-涂洒隔离剂-定长切割-堆放-停放-摆放-硫化-清洗八 道工序，工序繁琐，人力消耗大，生产效率低。

微波硫化双复合胶管是指内层胶和外层胶通过双复合挤出机共挤出而复合在一起的全胶 管，采用微波硫化工艺硫化成型。使用微波连续硫化工艺生产NBR/CSM双复合胶管，只需双 复合挤出机挤出半成品胶管直接进入微波加热硫化箱中硫化成成品，将成品按定长切割。该 方法经过了挤出-硫化-定长切割三道工序，工序简单，节省人力，生产效率高，产品的性 能和外观能达到与蒸汽硫化罐硫化相同的效果。蒸汽硫化罐硫化胶管是在高温高压条件硫化 ，胶管内层胶内部不会出现微孔，但微波硫化产品是在高温常压条件下硫化，胶管内层胶内 部容易出现微孔，影响产品的性能和外观。采用微波硫化工艺原有的蒸汽硫化罐硫化工艺的 配方不能满足要求，需要设计新的配方，解决内层胶的微孔问题，在与原有工艺相同的材料 性能和外观的同时，达到简化工序，节省人力、提高生产效率，降低成本的目的。

发明内容

本发明的目的就是提供一种微波硫化NBR/CSM双复合胶管的内层胶配方，通过合理的配 方设计，解决内层胶硫化时产生的微孔，从而达到减少能源消耗，节省人力、提高生产效率 ，降低成本的效果。

本发明的微波硫化NBR/CSM双复合胶管的内层胶的组份和质量份数配方如下：

丁腈橡胶(NBR)                                  100份，

快压出炭黑(N550)                               80～100份，

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)                          20～30份，

除湿消泡剂                                     20～30份，

氧化锌                                         4～6份，

硬脂酸                                         1～2份，

N-苯基-α-奈胺(防老剂甲)                       1～2份，

N-异丙基-N′-对甲苯基对苯二胺(防老剂4010NA)    2～3份，

古马隆树脂                                     5～15份，

2-硫醇基苯并噻唑(M)                            0.6～1份，

二硫化二苯并噻唑(DM)                           1.4～1.8份，

二烷基二硫化磷酸锌(TP/S)                       0.8～1.2份，

硫磺                                           1.6～2.0份。

本发明的胶管由内层胶(NBR)和外层胶(CSM)组成，采用双复合挤出机共挤出微波硫化 成型，内层胶为黑色，外层胶为灰色。

内层胶主料是丁腈橡胶，门尼粘度ML1+4 100℃55，丙烯腈含量33％，耐油、耐热性能好

由于橡胶本身补强性差需加入补强剂炭黑，优选快压出炭黑N550，补强性中等，但挤出 工艺性好。

快速硫化促进剂二烷基二硫化磷酸锌(TP/S)，TP/S的加入，可以使胶管硫化时进入微 波段就能初定型，这样可抑制胶管由于高温常压硫化产生的挥发气体发出微孔。