[发明专利]涡轮总成的铸造工艺有效
| 申请号： | 200910310988.0 | 申请日： | 2009-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN101985167A | 公开（公告）日： | 2011-03-16 |
| 发明（设计）人： | 吴明森 | 申请（专利权）人： | 露笑集团有限公司 |
| 主分类号： | B22D25/00 | 分类号： | B22D25/00;B23K20/12;F01D5/12 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人： | 尉伟敏;黄娟 |
| 地址： | 311814 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 涡轮 总成 铸造 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种涡轮总成的铸造工艺，其特征在于：第一步，在涡轮叶片模具内浇铸涡轮叶片；第二步，在浇铸成型后的涡轮叶片的一端开设拉筋孔；第三步，利用拉筋将多个叶片串接为环形体，在涡轮叶片形成的环形体的中心留有涡轮盘形状的空间；第四步，将串接好的环形叶片放入涡轮盘模具内进行二次浇铸，将涡轮盘浇铸成型；第五步，将浇铸成型的涡轮盘和涡轮叶片形成的整体安装在摩擦焊接机上利用摩擦焊接将主轴与涡轮盘固定；其中涡轮叶片的浇铸温度不低于涡轮盘的浇铸温度。
2.根据权利要求1所述的涡轮总成的铸造工艺，其特征在于：所述的第三步内的首先将多个涡轮叶片串接成半圆环，串接成半圆环后，将串接的拉筋的两端加温后敲扁，敲扁的拉筋长度不大于5mm；按照上述方法同理再制作一个由涡轮叶片串接而成的半圆环，将两个半圆环对接，敲扁的拉筋穿入相邻的涡轮叶片的拉筋孔内。
3.根据权利要求1或2所述的涡轮总成的铸造工艺，其特征在于：所述的涡轮叶片采用K418材料，在1650℃～1750℃进行浇铸，然后空冷2～4h后进行下步工艺
4.根据权利要求1或2所述的涡轮总成的铸造工艺，其特征在于：所述的涡轮盘采用GH2132高温合金材料，在1250℃～1400℃进行浇铸，然后空冷6～8h后进行下一步工艺。
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