[发明专利]水玻璃旧砂再生方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种金属铸造材料再生方法，尤其是一种水玻璃旧砂再生方法，适合于水玻璃旧砂再生回收技术。

技术背景：

目前，水玻璃砂CO？硬化造型生产铸钢件具有工艺简单，成本低，无毒，无味，来源丰富的优点，但是旧砂再生困难，溃散性差破碎困难，一般再生方法效果很差，湿法再生污水，污泥处理更困难，所以大量旧砂当成生产垃圾排放。随着对环保，资源，能源的控制力度日益加大的同时，运费不断攀升，新砂的价格还有上升趋势。旧砂不再是工业垃圾，特别是水玻璃旧砂再生问题已被广大铸造工作者高度重视。各种旧砂再生技术，设备不断出现干法再生，湿法再生，化学再生，联合再生等，但是比较好的水玻璃砂再生没有得到广泛的应用。

旧砂干法再生的形式多种多样，有机械式，气流式，振动式，但就再生机理看都是“碰撞摩擦”过程。当碰撞摩擦中产生的作用力大于旧砂粒上的残留粘结膜的屈服强度或原砂粒与残留粘结膜的结合强度时，旧砂粒上的残留粘结膜被破坏而脱离原砂粒，经风洗后残留粘结膜从砂中除去，且碰撞摩擦的次数越多，强度越大，残留粘结膜被除得越干净，干法再生的效果越好。但是过大的碰撞摩擦作用力和过多的碰撞摩擦作用次数，不近会增加设备构件的磨损，还会加剧砂粒自身的破碎。因此，提高干法再生中碰撞摩擦的作用力和作用次数不是提高干法再生效果的最佳方法。同时干法再生还存在水玻璃旧砂的除膜率低，再生水玻璃砂质量差，旧砂溃散性显著下降的缺陷。

湿法再生是指利用璃旧砂粒表面上的残留物(残留水玻璃粘结剂，盐，酸等)溶于水的特点去除旧砂粒上的残留粘结膜。湿法再生水玻璃旧砂质量高，除膜率可大于90％，回收率高；但是其再生工艺和设备系统较复杂，湿法再生的污水需经处理后循环回用或无害排放。

旧砂的化学再生，通常是指向旧砂中加入某些化学试剂或溶剂，把旧砂与化学试剂或溶剂搅拌均匀，借助化学反应来去除旧砂表面的残留粘结剂及其有害成分，使旧砂恢复或接近新砂的物理化学性能。水玻璃化学再生砂的质量好，可代替新砂使用，氮生产成本较高，实际生产使用较少。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水玻璃旧砂再生方法，将干法回收，湿法再生，面背砂造型技术相结合；使旧砂反复再生，反复使用，以达到旧砂充分利用及绿色环保的效果。

本发明采用的技术方案是：

1、将水玻璃旧砂加废水粉化，利用破碎机使旧砂进行分离，实施干法回收；

2、在干法回收过程中，除去旧砂中的氧化钠，同时旧砂中的粉尘，烧结物也一并被分离出来；

3、在湿法再生过程中，将干法回收的旧砂通过水洗，擦洗后再次去除氧化钠；

4、对再生的水玻璃砂进行脱水，烘干，冷却，面背砂造型，发送到砂库储存待用。

工艺流程如下：

水玻璃旧砂加废水粉化→干法回收→湿法再生→脱水→烘干→冷却→面背砂造型→发送到砂库。

本发明的有益效果是，综合利用、干法回收，湿法再生和面背砂造型技术，有效去除水玻璃旧砂中95％以上的氧化钠；同时背砂使用再生砂配制，可以节省三分之一的新砂。水玻璃旧砂再生过程中产生的废水大部分加入到干燥的废砂中，使废砂强度下降，有利于旧砂再生同时吸出大量的碱，在破碎筛选过程中排出；其余废水加酸继续用于湿法再生或经沉淀后进行蒸馏，蒸馏出的水玻璃可以做为水玻璃生产原料出售，沉淀后产生的污泥和其他再生砂产生的废弃物收集后可综合利用；以达到节约能源，节能降耗，减少污染，降低成本，提高质量，实现绿色铸造的目的。

具体实施方式

1、将水玻璃旧砂加废水粉化，利用破碎机使旧砂进行分离，实施干法回收；

2、在干法回收过程中，除去旧砂中的氧化钠，同时旧砂中的粉尘，烧结物也一并被分离出来；

3、在湿法再生过程中，将干法回收的旧砂通过水洗，擦洗后再次去除氧化钠；

4、对再生的水玻璃砂进行脱水，烘干，冷却，面背砂造型，发送到砂库储存待用。

工艺流程如下：

水玻璃旧砂加废水粉化→干法回收→湿法再生→脱水→烘干→冷却→面背砂造型→发送到砂库。

将水玻璃旧砂加废水粉化，利用破碎机使旧砂进行分离，实施干法回收；在干法回收过程中，除去旧砂中的氧化钠，同时旧砂中的粉尘，烧结物也一并被分离出来；在湿法再生过程中，将干法回收的旧砂通过水洗，擦洗后再次去除氧化钠；对再生的水玻璃砂进行脱水，烘干，冷却，面背砂造型，发送到砂库储存待用。