[发明专利]复合配重块自动生产线

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种配重产品技术领域，特别是一种复合配重块自动生产线。

背景技术

目前，电梯工业的快速发展，电梯配重铁需求也在不断的增加，对配重铁的质量要求也不断提高。

复合配重块技术，一直延续着一种原始的生产方式，即人工碎料上料搅拌后送料称重填充搬运平铺在地上进行养护，6--10小时后进行二次压光，12--20小时后人工收起码垛后继续养护，21天后才可喷漆发货，一个生产周期24小时(冬季要在48小时以上)，还要有近万平米的室外养护存放场地，体力消耗大，工作环境差，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种复合配重块自动生产线。该生产线不仅设计合理，使用方便，而且自动化程度高，大大减轻了人工劳动强度，提高了产品的质量。

本发明采用的复合配重块自动生产线的结构是：由碎料系统----输送系统----储存系统-----配料系统-----搅拌系统-----分料称重系统----震压填充系统-----码垛系统------熏蒸系统组合为总系统而构成。

a.碎料系统  由装料机、破碎机、输送带所组成；

b.输送系统  由提升机和输送带所组成；

c.储料系统  由储料罐和输送带所组成；

d.配料系统  由配料储料仓、输送带、电子称和螺旋输送机所组成；

e.搅拌系统  由一台搅拌机，一部提升输送带所组成；

f.布料称重系统  由布料储料仓，螺旋输送机、电子称、分料盒所组成；

g.震压系统  由一组模具，导入导出系统及一台震动压力机所组成；

h.码垛系统  由脱模平台，移动升降机构，专用货架导出机构所组成；

i.熏蒸系统  由电加热蒸汽锅炉和专用蒸养箱组成。

本发明具有以下特点：

a.节约场地  整条生产线占地不到400平方米；

b.缩短制作周期  由于填充料含水量的减少，缩短了养护周期，填充6小时候后进入蒸养箱进行8小时蒸养，再经过5天养护就可喷漆发货，也就是说从制造到发货只需要7天时间，(老工序要22天)；

c.节省用工成本  自动生产线把所有的搬运工作都由输送带和机械手来完成，这样就改变了用工方式，整个生产过程就不需要壮劳力来完成，另外人数也大大降低。以100吨产量为例，过去需要32名强壮劳力，使用生产线后仅需要12名普通操作工就能完成；

d.改善了产品质量  自动生产线在填充时采用激震(每分钟5000次震动)高压(在震动的同时两个20吨油缸向下施压)方式进行填充，因此随着填充物的结构力增强，产品的强度也大大提高；

e.降低了制造成本，由于采用了激震高压方式进行填充，增加了填充比重，对于比重要求高的产品减少了铁粒的添加量，降低了原料使用成本。

本发明的有益效果是，结构合理，使用方便，大大减轻了人工劳动强度，提高了产品的质量。

具体实施方式

采用的复合配重块自动生产线的结构为：由碎料系统----输送系统----储存系统-----配料系统-----搅拌系统-----分料称重系统----震压填充系统-----码垛系统------熏蒸系统组合为总系统而构成。

a.碎料系统  由装料机、破碎机、输送带所组成；

b.输送系统  由输送带、垂直提升机所组成；

c.储料系统  由储料罐、输送带所组成；

d.配料系统  由配料储料仓、输送带、电子称、储存罐、螺旋输送机所组成；

e.搅拌系统  由一台JS500搅拌机，一部45度提升输送带所组成；

f.布料称重系统  由布料储料仓，螺旋输送机、电子称、分料盒所组成；

g.震压系统  由一组模具，导入导出系统及一台震动压力机所组成；

h.码垛系统  由脱模平台，移动升降机构，专用货架导出机构所组成；

i.熏蒸系统  由电加热蒸汽锅炉和专用蒸养箱所组成。