[发明专利]配重铁喷漆自动线流涂机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种铸造件喷漆技术，特别是一种配重铁喷漆自动线流涂机，适合于电梯配重铁表面进行喷漆处理。

背景技术

目前，电梯工业的快速发展，电梯配重铁需求也在不断的增加，对配重铁的质量及表面处理效果要求也不断提高。

但是，配重铁的刷漆，靠人工在现场打地摊，用油漆刷，弯腰把配重铁翻来翻去的刷，员工每天体力消耗大，油漆也浪费很多，工作环境恶劣，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种配重铁喷漆自动线流涂机。该自动线流涂机不仅设计合理，制作简单，而且降低了人工劳动强度，提高了产品质量。

本发明采用的技术方案是：制作一体的流涂罐通过管道顺序连接安装加油漆口件、电机连接的搅拌扇叶、反回漆开关阀、油漆储存箱、与2-3千克压力进口连接，并安装有稀料加料口的稀料储存罐、单向阀、电动隔膜泵、反弹板上安装的喷嘴组装一体而构成。

本发明选用DBY-25流量3.5m³/n扬程30m的电动隔膜泵。优点是隔膜泵工作时活塞上附有非金属制的柔性隔膜，它做很小行程的往复运动泵体上不需密封填料，完全没有往复运动结构上的液体泄漏，泵体的吸入则和压出则都设有球型阀。由于电动隔膜泵根据不同的介质，可选用耐磨与耐腐蚀的材料完全可以满足，油漆流涂工艺泵的本身可扬送有固体颗粒的液体。

空气压力法：用于工作完成后，用气压为载体带着稀料冲洗管道及喷咀。空气压力法将稀料罐密封。通过2-3kg压力将稀料从罐内压出，此法可以通过单向阀1(单向阀关闭)。对流涂管道40个喷咀进行冲洗，去除管道内的残留油漆，冲洗后通过灌回漆口进入，油漆储存箱关闭回漆口阀门，形成了一整套密封及可控的利用空气压力为载体冲洗管道的循环系统。

此种方法即解决管道及喷咀内残留油漆问题，又解决了转天工作前油漆搅抖添加稀料问题，它具有操作简单灵活、运行可靠、易于控制、稀料回收方便、设备安装简便等优点。

电梯配重铁从进口进入通过流涂步位，流涂步位装有反弹板，反弹板架上装有40个喷咀，流涂后在从出口出去，所有流涂全部过程都是在运动中进行。

本油漆流涂机适用于多品种的配重铁，先进的流涂理念是该设备特点之一。电梯配重铁品种多，尺寸变化大，长短宽窄不一样，为了杜绝工件运动中造成的流涂盲区，设计中在油漆反弹板架两侧安装共计40个喷咀。根据工作的长宽高，反弹板安装的喷咀以上下倾斜28度-66度的变化，上下左右四排喷咀，每排10个喷头均分9个角度，就是为适应品种的变化，减少流涂盲区，确保配重铁油漆流涂质量。

本发明的有益效果是，结构合理，使用方便，降低了人工劳动强度，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

附图编号为：1.加油漆口件，2.电机，3.搅拌扇叶，4.反回漆开关阀，5.油漆储存葙，6.电动隔膜泵，7.稀料储存罐，8.稀料加料口，9.2-3千克压力进口，10.单向阀，11.单向阀1，12.喷嘴，13.反弹板，14.流涂罐，15.管道。

具体实施方式

参照图1，制作一体的流涂罐(14)通过管道(15)顺序连接安装加油漆口件(1)、电机(2)连接的搅拌扇叶(3)、反回漆开关阀(4)、油漆储存箱(5)、与2-3千克压力进口(9)连接，并安装有稀料加料口(8)的稀料储存罐(7)、单向阀(10)、单向阀1(11)、电动隔膜泵(6)、反弹板(13)上安装的喷嘴(12)组装一体而构成。

本发明选用DBY-25流量3.5m³/n扬程30m的电动隔膜泵(6)，优点是电动隔膜泵(6)工作时活塞上附有非金属制的柔性隔膜，它做很小行程的往复运动泵体上不需密封填料，完全没有往复运动结构上的液体泄漏，泵体的吸入则和后出则都设有球型阀。由于电动隔膜泵(6)根据不同的介质，可选用耐磨与耐腐蚀的材料完全可以满足，油漆流涂工艺泵的本身可扬送有固体颗粒的液体。