[发明专利]一种烟丝储存与供送装置及工艺

权利要求书

1.一种烟丝储存与供送装置，它连接在制丝线机和喂丝机之间，其特征在于：它包括单箱多工位循环装箱站、驶入式货架、翻箱机及小储柜；

该单箱多工位循环装箱站，它包括：

一个左右往复移动的布料输送机，它通过皮带输送机接收制丝线机生产的烟丝；及

二个左右对称设置的装料头，该每个装料头都包括一个箱盖处理装置、一个不锈钢套管、一个称重桥及一个压实装置，该称重桥用以置放烟丝箱并能带动烟丝箱上升到位，该箱盖处理装置用以为烟丝箱移开箱盖和为烟丝箱盖接箱盖，该不锈钢套管能升降并在工作位置和平常位置之间升降，当不锈钢套位于工作位置时该布料输送机移动至不锈钢套管上方并落料，该压实装置用以压实烟丝箱内烟丝；该二个装料头和布料输送机配合，使该布料输送机循环配合二装料头装料以实现单箱多工位循环装箱；

该驶入式货架，它用以存放满烟丝箱；

该翻箱机，它具有一个翻箱装置及一个箱盖处理装置，该翻箱装置用以倒翻满烟丝箱以将烟丝倒入小储柜，该箱盖处理装置用以为满烟丝箱移开箱盖和为满烟丝箱盖接箱盖；

该小储柜，它将烟丝送至喂丝机。

2.根据权利要求1所述的烟丝储存与供送装置，其特征在于：它还包括满箱输出站、满箱供给站和输送机构；

该单箱多工位循环装箱站，它将二满烟丝箱堆积成一垛，并将该满烟丝箱垛送至满箱输出站；

该输送机构，它用以将该满烟丝箱垛从满箱输送站送至驶入式货架，及，将该满烟丝箱垛从驶入式货架送至满箱供给站。

3.根据权利要求2所述的烟丝储存与供送装置，其特征在于：该输送机构为叉车。

4.根据权利要求2所述的烟丝储存与供送装置，其特征在于：它包括多个小储柜及二个翻箱机，该多个小储柜横向并排，该翻箱机为移动机器人翻箱机，该翻箱机能够在多个小储柜之间横向移动，能够从满箱供给站夹起一个满烟丝箱再将满烟丝箱送至某一小储柜，并将满烟丝箱之内的烟丝翻倒至该一小储柜。

5.根据权利要求2所述的烟丝储存与供送装置，其特征在于：它还包括空箱进给站及空箱输出站；

该翻箱机，它能将空烟丝箱送至空箱输出站，能将二个空烟丝箱堆积成垛；

该输送机构，它还用以将两个叠加在一起的空烟丝箱垛送至空箱进给站；

该空箱进给站，它用以拆分空烟丝箱垛，并将两个空烟丝箱分别输送至单箱多工位循环装箱站的二个装料头。

6.一种烟丝储存与供送工艺，其特征在于：它包括：

步骤1，通过皮带输送机将制丝线机生产的烟丝送至单箱多工位循环装箱站的布料输送机；

步骤2，单箱多工位循环装箱站的二装料头工作，装料头包括一个箱盖处理装置、一个不锈钢套管、一个称重桥及一个压实装置，箱盖处理装置为烟丝箱移开箱盖，不锈钢套管升至工作位置，布料输送机移动至不锈钢套管上方并落料，压实装置压实烟丝箱内烟丝，箱盖处理装置为烟丝箱盖接箱盖，上述的二装料头循环工作并和布料输送机配合，使布料输送机循环配合二装料头装料以实现单箱多工位循环装箱；

步骤3，将满烟丝箱送至驶入式货架，以存放满烟丝箱；

步骤4，倒翻满烟丝箱以将烟丝倒入小储柜；

步骤5，将小储柜的烟丝送至喂丝机。

7.根据权利要求6所述的烟丝储存与供送工艺，其特征在于：该步骤2，它包括：

步骤21，箱盖处理装置为烟丝箱移开箱盖，不锈钢套管升至工作位置，布料输送机移动至不锈钢套管上方并落料，箱盖处理装置为烟丝箱盖接箱盖，上述的二装料头循环工作并和布料输送机配合，使布料输送机循环配合二装料头装料以实现单箱多工位循环装箱；

步骤22，将二满烟丝箱堆积成一垛，并将满烟丝箱垛送至满箱输出站；

步骤3，将满箱输出站的满烟丝箱垛送至驶入式货架，以存放满烟丝箱；

步骤4，将驶入式货架的满烟丝箱垛送至满箱供给站，翻箱机从满烟丝箱垛中提取一满烟丝箱，倒翻满烟丝箱以将烟丝倒入小储柜。

8.根据权利要求7所述的烟丝储存与供送工艺，其特征在于：该步骤4，它包括：

步骤41，将驶入式货架的满烟丝箱垛送至满箱供给站；

步骤42，翻箱机从满烟丝箱垛中提取一满烟丝箱；

步骤43，翻箱机移动至一小储柜；

步骤44，倒翻满烟丝箱以将烟丝倒入小储柜。

9.根据权利要求7所述的烟丝储存与供送工艺，其特征在于：该步骤4，它还包括：

步骤45，翻箱机将空烟丝箱送至空箱输出站，将二个空烟丝箱堆积成垛；

步骤46，将两个叠加在一起的空烟丝箱垛送至空箱进给站；

步骤47，空箱进给站拆分空烟丝箱垛，并将两个空烟丝箱分别输送至单箱多工位循环装箱站的二个装料头。