[发明专利]一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法

权利要求书

1.一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于用活性钎焊法制备耐磨陶 瓷衬板的方法是通过以下方法实现的：一、按质量分数将60％～80％的Ag粉、18％～35％的 Cu粉和1％～5％的TiH₂粉混合后放入不锈钢罐中，再加入丙酮，使丙酮高出混合粉末1～ 5cm，然后向不锈钢罐中充入惰性气体，并密封不锈钢罐，然后球磨25～30h后，将球磨 后的混合粉末与粘结剂混合得活性金属膏状钎料，其中，球料质量比为20∶1，混合粉末与 粘结剂的质量比为20∶1，粘结剂按质量分数由0.8％～1.2％丙三醇，95％～97％蒸馏水和 2％～4％羟乙基纤维素组成；二、对陶瓷块和低合金高强度结构钢板分别进行表面清理，然 后自然晾干，再将陶瓷块在780～820℃条件下素烧60min，然后随炉冷却后干燥储藏；三、 将步骤一得到的活性金属膏状钎料涂抹在经步骤二处理后的低合金高强度结构钢板上，然 后将经步骤二处理后的陶瓷块以阵列方式排列放置到低合金高强度结构钢板上得焊接装配 件，其中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.8～1.2mm，陶瓷块间的间隔为0.18～0.22mm；四、 将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为0.5～1.5×10^-4Pa，然后以15～25℃/min 的速率加热到430～470℃，保温25～35min，再以5～15℃/min的速率加热到680～720℃， 保温28～32min，然后再以8～15℃/min的速率加热到780～820℃，保温8～12min，再以 5～15℃/min的速率加热到840～880℃，保温13～17min；冷却时，先以3～10℃/min的速 率冷却到580～620℃，随炉冷却，得到耐磨陶瓷衬板。

2.根据权利要求1所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步 骤二中的陶瓷块为氧化铝陶瓷块、氧化锆陶瓷块、碳化硼陶瓷块、氮化硼陶瓷块或者硼化 锆陶瓷块。

3.根据权利要求1或2所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征 在于步骤二中低合金高强度结构钢板采用16Mn钢。

4.根据权利要求1或2所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征 在于步骤二中低合金高强度结构钢板表面清理采用180#、400#、600#的砂纸逐级打磨，然 后用超声清洗18～22min，再用酒精溶液进行超声波清洗8～12min，自然晾干。

5.根据权利要求1或2所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在 于步骤四中将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为1×10^-4Pa。

6.根据权利要求5所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于步 骤四中然后以20℃/min的速率加热到450℃，保温30min，再以10℃/min的速率加热到 700℃，保温30min，然后再以10℃/min的速率加热到800℃，保温10min，再以10℃/min 的速率加热到850℃，保温15min。

7.根据权利要求1、2或6所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特 征在于步骤四中冷却时，先以5℃/min的速率冷却到600℃。

8.根据权利要求1、2或6所述的一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特 征在于步骤二中将低合金高强度结构钢板进行表面清理后，再在表面的横向和纵向上均匀 地加工成网格状的槽，其中槽的深度是低合金高强度结构钢板厚度的六分之一，槽的宽度 为0.18～0.22mm，步骤三中将陶瓷块放置在低合金高强度结构钢板表面形成的网格中。