[发明专利]用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃，以及这种微晶玻璃的制造方法。

背景技术

微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶玻璃已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶玻璃板材是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表面致密无暇等优异的外观特点。由于微晶玻璃板材各方面性能均优于天然石材，所以现在已经被广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修工程中。

目前生产微晶玻璃板材所使用的原料除了石英砂以外基本上都是化工原料。这种玻璃原料的缺点是：原料成本高；玻璃熔化温度高，一般在1500-1550℃之间，这势必增加燃料消耗，高温还加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀；另外由于玻璃原料中的化工原料较多，也加重了玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法，要解决现有的微晶玻璃制造方法原料成本高，以及熔化温度高、黑颜色不纯正的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

这种用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材，它是由以下原料按质量份配比而成：

铅锌铜尾矿60～90份，石英砂5～10份，方解石8～20份，霞石3～7份，纯碱2～4份，氧化锌1～6份，碳酸钡2～8份，硼砂2～5份，硝酸钠2～6份、三氧化二钴0.1～0.5份。

优选技术方案：

它是由以下原料按质量份配比而成，铅锌铜尾矿70份，石英砂10份，方解石20份，霞石5份，纯碱4份，氧化锌2份，碳酸钡4份，硼砂4份，硝酸钠2份、三氧化二钴0.1份。

所述铅锌铜尾矿的细度≥40目。

所述方解石的细度≥80目，氧化钙含量≥55.5％。

所述石英砂的细度为60～80目，氧化硅含量≥98％。

所述霞石的细度为60～80目，硅含量≥54％，氧化铝含量≥28％。

所述氧化锌的纯度≥90％。

这种用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材的制造方法：步骤如下：

步骤一，将铅锌铜尾矿、石英砂、方解石、霞石进行破碎、筛选；

步骤二，用离子交换法去除铅锌铜尾矿中的氰化物；

步骤三，按比例称量并配制混合料；

步骤四，将上述混合料在1250℃～1350℃下溶化；溶化所用的设备可为玻璃池窑、坩埚窑或箱式电炉；

步骤五，熔化完成后将玻璃液倒入水中水淬成为玻璃颗粒料；

步骤六，将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化处理，晶化温度可为1000℃～1050℃；玻璃颗粒料晶化所用的设备为隧道窑、梭式窑或箱式电炉；

步骤七，将得到的黑色微晶玻璃样品研磨切割。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1.铅锌铜尾矿是一种矿山废弃物，它侵占耕地、污染环境甚至有可能造成尾矿库溃坝等危及生命财产安全的灾害性事故。将它作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻尾矿对环境的危害。

2.在使用金尾矿前，利用离子交换技术对金尾矿先行处理，从而去除毒性较大的氰化物等物质。

3.由于铅锌铜尾矿是一种废弃物，所以它除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用在玻璃原料中可以代替部分石英砂、氧化铝、氧化锌、纯碱、石灰石等常规原料，能够降低玻璃原料成本20％以上。

4.引入铅锌铜尾矿后，不用再加氧化铝，减少了纯碱、石灰石等化工原料的用量，而这些原料都对耐火材料具有很强的侵蚀作用。因此在玻璃成份及熔化温度不变的条件下，可以减轻玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。

5.用铅锌铜尾矿代替部分化工原料后，二氧化硅、氧化铝这两种难熔组分中有一部分已经成为化合物，因此可以将玻璃的熔化温度从1550℃降低至1350℃。同时还提高了玻璃的熔制速度，从而提高了熔窑效率，降低了能耗。

6.由该发明生产出的黑色微晶玻璃板材莫式硬度高，弯曲强度强，化学稳定性强，颜色纯正，在晶化成型过程中板材最薄可达7MM，最厚可达35MM。

本发明部分实施例的原料配方及检测结果如下：

检测1

检测2

检测3

本发明各种原料的作用如下：