[发明专利]一种直驱风力发电机心轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机心轴，尤其是涉及一种直驱风力发电机心轴。

背景技术

现有直驱风力发电机主轴承一般采用的是内圈带螺栓孔的三列圆柱滚子轴承，发电机心轴端面与主轴承内圈端面通过螺栓连接；因主轴承内圈上需布置有一圈螺栓孔，这样，必然会增加内圈的厚度，由于内圈均是采用特殊的轴承钢制成，因此制造成本比较高；且当发电机心轴与主轴承内圈端面连接时，内圈厚度的增加也加大了发电机心轴的力臂，使得发电机心轴的弯矩加大，因此，必须同时加大发电机心轴的壁厚或直径，从而增加了风机的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构优化，受力能力良好，制造成本低的直驱风力发电机心轴。

本发明的技术方案是：心轴小端端部设有轴颈和环形凸台，轴颈下端开有止口，轴颈上端沿周向均匀设有至少两个出脂孔，环形凸台沿周向均匀设有至少两个进脂孔，环形凸台外壁面上设有与进脂孔轴向位置相同的沟槽I，轴颈外壁面上设有与出脂孔轴向位置相同的沟槽II，在环形凸台上开有至少两个通孔，通过该通孔用螺栓来固定主轴承。

优选方案：所述环形凸台上的通孔为变径通孔，以利于提高加工效率，保证通孔有良好的直线度。因为长径比大的通孔加工困难，直线度难以保证，而变径通孔两端孔径大小不一样，加工比较容易，直线度也较易得到保证。

本发明的效果：

1)主轴承直接安装在环形凸台上，主轴承内圈可不必布置一圈螺栓孔，从而有利于减小主轴承的重量，降低主轴承制造成本；

2)增加了轴承内圈的刚度；

3)改善了发电机心轴的受力能力，在发电机心轴重量相同的情况下，其变形程度和应力均较小；

4)本发明在轴颈上端沿周向均匀设有至少两个出脂孔，与在环形凸台端部开有出脂孔的心轴相比，本发明所述心轴减小了环形凸台的高度，即减小了通孔I的长径比，从而有利于降低加工难度，降低加工成本并提高加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例心轴8小端端部设有轴颈1和环形凸台4，轴颈1下端开有止口，轴颈1上端沿周向均匀设有6个出脂孔7，环形凸台4沿周向均匀设有6个进脂孔5，环形凸台4外壁面上设有与进脂孔5轴向位置相同的沟槽I 6，轴颈1外壁面上设有与出脂孔7轴向位置相同的沟槽II 2，从进脂孔5注入的油脂用来填充沟槽I 6，从出脂孔7排出的油脂用来填充沟槽II 2，有利于保证轴承具有良好的润滑性能，在环形凸台4上开有60个通孔3，通过该通孔用螺栓来固定主轴承，所述环形凸台4上的通孔3为变径通孔，以利于提高加工效率，保证通孔有良好的直线度。因为长径比大的通孔加工困难，直线度难以保证，而变径通孔两端孔径大小不一样，加工比较容易，直线度也较易得到保证。

在相同的极限载荷作用下，将本实施例与现有心轴相比，当心轴重量相同时，本实施例所述心轴的最大应力是现有心轴的65％，变形的程度也只有现有心轴的90％；在两者所受最大应力相同的条件下，本实施例所述心轴的重量也只有现有心轴重量的70％，与现有心轴相连的主轴承相比，安装于本实施例所述心轴上的主轴承重量也可减轻45％。

以上只是本发明的一种实施方式，一个优选示范例。本发明专利申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。