[发明专利]制氮碳分子筛的活化再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制氮碳分子筛，尤其是制氮碳分子筛的活化再生工艺。

背景技术

制氮碳分子筛是几乎只含直径为数埃的均匀微孔的一种新型活性碳。这种孔隙特性可以 依据其孔隙大小和要吸附气体的分子大小及形状耐赋与碳分子筛选择吸附性能。利用这种特 征，制氮碳分子筛被广泛用于各种气体分离过程。制氮碳分子筛在使用过程中容易遇到粉尘 、氧化铝、油渍等，导致碳分子筛孔隙堵塞，即所谓的碳分子筛中毒，中毒的碳分子筛制氮 效果较差，甚至完全失去了制氮的功能。目前国内、外尚无制氮碳分子筛回收利用的项目， 如能填补此空白，不仅会给企业带来可观的经济效益，也响应国家推行可持续发展的号召， 减少环境污染，节约了能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制氮碳分子筛的活化再生工艺。它能使中毒碳 分子筛活化再生得到质量达标的制氮碳分子筛，活化再生效果好、制氮效率高，本发明给企 业带来了可观的经济效益，同时也节约了能源。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种制氮碳分子筛的活化再生工艺，包 括以下生产步骤；

a、中毒碳分子筛洁净处理：将中毒碳分子筛经12～25目的网筛筛选，再将筛选得到的 中毒碳分子筛置于水中充分清洗，以去除中毒碳分子筛中的氧化铝、粉尘，得A品；

b、氮基高温碳化：将a步骤中清洗完的中毒碳分子筛置于炉胆中，在氮气保护状态下升 温至650～900℃进行碳化，得到再生的制氮碳分子筛B品。

上述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤b之后，还包括一个步骤c，步骤c为，高 温氮基活化：往炉胆中通入水蒸气，对B品进行活化，得到再生的制氮碳分子筛C品。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤c之后，还包括一个步骤d，步骤d为，氮 基高温修复再生：将C品置于转炉炉胆内，转炉炉胆内温度为650～900℃，在氮气保护状态 下通入修复剂对碳分子筛进行孔径修复，得到再生的制氮碳分子筛D品。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，得到再生的制氮碳分子筛之后，包括筛选和包 装，筛选和包装的环境为湿度小于30％，筛选得到的碳分子筛为30～35目。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤a中所述筛选的碳分子筛为23～25目。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤b中，将a步骤中清洗完的中毒碳分子筛置 于炉胆中，在氮气保护状态下升温至700～750℃进行碳化，得到再生的制氮碳分子筛B品。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤c中，通入水蒸气时炉胆中的温度为650～ 900℃。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤c中，通入水蒸气时炉胆中的温度为730～ 750℃。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤d中，所用的修复剂为C₆H₆、C₇H₈或C₈H₁₀。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤d中，所用的修复剂为C₆H₆。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤d中，通入修复剂时，炉胆内的温度为700 ～750℃。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤d中，通入修复剂时，炉胆内的温度为730 ℃。

前述的制氮碳分子筛的活化再生工艺中，步骤d中，通入修复剂的流量为18～22毫升/分 钟。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过活化再生的生产工艺使中毒的碳分子 筛回收得到质量较好的碳分子筛。目前国内、外无制氮碳分子筛活化再生项目，本发明把中 毒的、失效的、废弃的制氮碳分子筛进行活化再生处理，填补了国内、外的空白，给企业带 来可观的经济效益，也响应国家推行可持续发展的号召，保护环境，节约了能源。本发明的 工序、温度、筛选目数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果 ，方法虽然简单，但效果非常显著，活化再生的碳分子筛质量较好，中毒的碳分子筛通过本 发明的处理能达到或超过Q/QMS02-2009制氮碳分子筛的企业标准。

附产品标准指标及指标值表：