[发明专利]可调节密封旋转阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉体或颗粒料输送装置的旋转阀。

背景技术

粉料或颗粒料在输送的工艺过程中，特别是对气密性要求较高的定量输送装置，一般 都需要配套星型旋转阀。目前，通用星型旋转阀的结构如图1所示，它是由一个多槽的转子 3和现有旋转阀壳体21的内孔根据粉体的粒径，温度等因素按一定的公差要求组合成一个 密封的卸料结构，它是旋转阀壳体21的内孔即壳体包容件61直接包容转子3的结构型式， 即由现有旋转阀壳体21和转子3组合构成，在现有旋转阀壳体21内设置有与转子3相配合 的壳体包容件61，转子3上设置有转子槽4，现有旋转阀壳体21上设置有进料口1和出料 口5，在进料口1和出料口5上设置有进料口连接件11和出料口连接件51。这种旋转阀在 使用过程中，转子3和现有旋转阀壳体21的内孔即壳体包容件61之间均会产生磨损，磨损 的大小与物料的磨琢性有关，因此它们之间的间隙也会逐渐增大，当其间隙达到一定程度时， 该旋转阀就不再具有气密性能，此时只能整台报废处理。在其工作过程中，现有旋转阀的使 用寿命一般都是在10000～25000h左右。就如何解决磨损此类问题，根据工程的需要，从不 同的角度出发，曾有一些解决的措施，如采用耐磨材料或者将转子上的叶片设计成可更换的 结构等等。这些措施在某种工况条件下，也可延长旋转阀的使用寿命，但也增加了制造成本 和设备的维护管理费用，且其效果并不明显，因此，在工程中并未得到广泛的推广使用。

特别是在如200-600℃的高温工况条件下的工作过程中，使用的旋转阀随着温度的升 高，阀体和转子都有不同程度的热膨胀，由于材料和结构上的差异以及加工工艺的影响，使 阀体与转子的径向膨胀量不完全一致。因此，在使用的过程中，因工况温度的变化而使阀体 内孔抱死转子的现象时有发生。以至造成在瞬间发生整台设备报废的重大事故。为了解决这 个问题，工程上常采用加大预留间隙的措施。但是，间隙过大，则会破坏旋转阀的气密性， 从而影响生产工艺的正常进行。

综上所述，传统结构的旋转阀使用寿命短，维护管理量大；特别是在高温工况下使用 容易发生设备事故，且气密性难以满足生产工艺的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决传统旋转阀使用寿命短，维护管理工作量大，气密性差，在高 温工况下使用容易发生设备事故等弊端，它主要是通过改变传统旋转阀的阀体直接包容转子 的结构型式而实现的，即提供一种将阀体与转子的包容件分离，且使用寿命长、气密效果好 的可调节密封旋转阀。

为了确保在高温工况下使用的安全性，密封套与阀体的装配采用浮动的结构；为使密 封套在磨损后能重复使用多次，密封套采用缺圆结构；为了保证密封套与转子配合的合理间 隙和良好的气密性，转子的分槽数目与密封套的包容角度匹配。本发明解决其技术问题所采 用的具体技术方案是：它是由旋转阀壳体和转子3组合构成，转子3上设置有转子槽4，旋 转阀壳体上设置有进料口1和出料口5，在进料口1和出料口5上设置有进料口连接件11 和出料口连接件51，在旋转阀壳体2内套装有密封套6，且密封套6为缺圆状结构，在旋转 阀壳体2上部的进料口1内设置有成活动配合的滑套8，滑套8的下部为弧线状，并配合套 装在密封套6与转子3之间。也可在进料口1的旋转阀壳体2壁上设置有与滑套8相配合的 调节螺栓7。也可在进料口1处有防尘套9。

本发明所述旋转阀壳体2可采用铸造或焊接制成气密性异型金属结构。所述进料口连 接件11和出料口连接件51可采用法兰组件。所述密封套6的上部可为可定位的方型或圆形 结构。所述密封套6与转子3的包容部份为缺圆结构。

本发明与传统旋转阀比较具有以下优点：

一是阀体与包容结构即密封套是分离的型式。密封套重复使用多次以后，可以只更换 密封套，而可保留阀体及其它结构部件，从而可以降低使用成本。

二是因密封套与阀体采用分离的结构，从而可使密封套不与阀体一同加工，减化了加 工工艺，既可保证加工要求，也可降低产品成本；密封套作为旋转阀的易损件，可以由厂家 单独供应，从而可保证本发明能长时间的使用。

三是因为密封套与阀体的装配采用浮动的结构，它能较长时间确保密封套与转子间的 合理间隙，又能保证具有良好的气密性。