[发明专利]支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机

说明书

技术领域

 本发明属于钢板轧机，尤其涉及一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机。

背景技术

现有的钢板轧机只在支撑辊的轴颈轴承上设有液压压下装置（简称轴颈液压压下装置）以调整辊缝大小，实现厚度控制，但不能限制和减少辊身的变形，液压压下装置是一种油缸，内装有压力和位移传感器，可以调节辊距和油压压力，所以为了减少工作辊的变形，就必须把支撑辊做得很粗，有时甚至要增加支撑辊的数量，（目前，有四辊，六辊，十二辊，十六辊等多辊轧机，其中两个直接用于轧制的轧辊是工作辊，其余都是支撑辊）。以抵消轧制力对工作辊的产生的变形，以满足钢板厚度公差的要求，所以轧机就做得十分庞大，成本很高，而且考虑到轧辊变形每次压下量也受到限制，影响了工作效率。美国专利申请（US4212504A）公开的一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，包括机架、支撑辊及轴颈轴承、已对工作辊和上支撑辊两端的轴颈螺旋压下装置，机架上梁中部固定有数个支撑辊辊身液压压下装置，上述液压压下装置通过静压半圆块压在上支撑辊辊身的圆柱面上，下支撑辊与上支撑辊有着对称的结构。该项技术仍然沿袭传统的轧钢机的设计。具体结构可以看出：它仍是在轧钢机的结构基础上，采用两个侧面机架，利用两端支撑的异形梁上的多个油缸通过半圆静压轴承对支撑辊的通长表面支承，试图达到控制工作辊变形的目的。不难看出，上述结构组成仍然是轧钢机设计原理的结构，这和多组支撑辊的支撑方式一样，即，改变工作辊的变形，需要在工作辊上方增加若干整体支承的支撑辊，并且是在支承辊通长工作表面进行支承，但是由于支撑辊表面和工作辊对滚时的损伤以及通长表面上的静压支承的变形，会造成静压支承失效，因此不可能实现减少工作辊变形的目的。上述结构实际可以看成是一个由异形梁、油缸、半圆静压轴承构成的整体凹面支撑辊结构。与常规轧钢机不同点，只是采用半圆静压轴承对支撑辊支承。结构中所增加的上下浮动式异形梁是一个辅助支撑梁，基于结构和经济的合理性考虑，它不可能做的很庞大，因此辅助支撑梁也必然会变形，再加上支撑辊的变形，支撑辊变形量很难用串联一起的多个油缸来补偿。故，该结构不能实现控制支撑辊变形的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足而提供一种只需一对较细的支撑辊就能满足钢板轧制公差要求并允许较大单次轧下量的比较轻巧的支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，以降低轧机成本提高轧机生产效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，包括机架、支撑辊及轴颈轴承，一对工作辊及轴颈轴承，上支撑辊两端的轴颈液压压下装置，其特征是：所述机架为横向四矩形立柱式机架，所述四矩形立柱结构的机架为钢丝缠绕式或框架式机架，机架上梁两侧固定有上支撑辊的轴颈液压压下装置，连同支撑辊，工作辊的轴承座及两根矩形立柱组成了原有轧机的两个横向机架，所述横向机架上梁中部固定的一个或两个支撑辊辊身液压压下装置则通过静压半圆块压在上支撑辊辊身的圆柱面上，下支撑辊与上支撑辊同样位置上支撑有带支座的静压半圆块，所述支座固定在机架下梁上，所述支撑辊圆柱面设有凹槽，上述静压半圆块压在支撑辊的凹槽圆柱面上。

所述液压压下装置的油缸活塞杆与静压半圆块之间为球面连接。

有益效果：用一个横向的四矩形立柱机架代替原来轧机的两个横向机架，除了和原有两个横向机架轧机一样，都有轧辊的液压平衡装置，轴颈液压压下装置等配置外，在横向机架相应支撑辊辊身支撑位置的上梁底面上还设有辊身液压压下装置，（一个或两个），通过传感器调整轴颈和辊身的液压压下装置的位置和压力使支撑辊工作时弹性变形大大下降，不但可以在减少支撑辊数量和支撑辊直径条件下，实现精确尺寸钢板的轧制而且可以增大每次压下量，实现降低造价，提高效率的目的。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2图1的侧视图；

图3支撑辊辊身与液压压下装置连接的A-A剖面图；

图4支撑辊在不同支撑情况下的受力图；

图5支撑辊在不同支撑情况下的受力简图。

图中：1、矩形立柱2、支撑辊辊身液压压下装置2-1、油缸活塞杆3、静压半圆块3-1、支座4、上支撑辊5、凹槽6、钢板7、工作辊轴颈轴承8、支撑辊轴颈轴承9、工作辊10、横向机架11、上支撑辊轴颈液压压下装置12、机架上梁12-1、机架下梁13、下支撑辊。

具体实施方式

  [0010] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式