[发明专利]塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具胶口的断料机构，具体地说是一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构。

背景技术

在塑胶模具制造业中，现在的外观件塑胶产品越来越多，此种外观件产品的要求都非常的严格，产品表面不能出现结合线、流痕、毛边、胶口等现象，这也就对塑胶模具的制造提出了更高的要求。

当外观件塑胶产品较薄不可以在母模外观面排布胶口时，通常采用三板模在塑胶产品的侧面排布胶口的方式进胶。运用这种流道成型后，还需要安排一道后加工工序对塑胶产品侧面的胶口进行剪切，这样就增加了不必要的人力资源，造成了生产成本的升高

请参阅图1，为现有技术的模具结构示意图。胶口2一半在母模仁3上。另一半在公模仁4上，胶口2处没有设置自动断开及顶出机构，产品1成型完成取出后，胶口2依然与产品1连接在一起，这就需要安排后续的人工加工工序对产品1的胶口2进行修剪。

发明内容

有鉴于上述课题，外观件塑胶产品排布侧胶口进胶时，需要安排后续加工工序，对胶口进行剪切。本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构。

本发明提供了一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，由滑块入子、顶针、公模仁组成。滑块入子，其端部的顶面设有胶口，该胶口里面设有贯穿的顶针孔，其顶针置放在该顶针孔内，该滑块入子底部开有方形导向槽；公模仁，其开有方槽，该方槽一侧面的中间部位设有平台，该平台凸出于该侧面，且该平台的一个侧面为斜面；该滑块入子的端部置于该公模仁的方槽内，该方槽侧壁的平台卡合于该滑块入子底部的方形导向槽，该滑块入子端部顶针的一端与该方槽的底面相接触，且该滑块入子与该方槽的侧壁具有一避空位。

较优的，所述设置在该滑块入子端部顶面上的胶口为半圆形。

较优的，所述顶针上套设有弹簧。

较优的，所述顶针一端的挂台具有斜面倒角。

与现有技术相比，本发明采用免除流道后加工机构，在滑块入子上设置胶口和顶针，实现了胶口的自动剪切及顶出，节省了人力资源和胶口后处理的费用。

附图说明

图1为现有技术的模具结构示意图。

图2为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的结构示意图。

图3为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的局部放大示意图。

图4为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的分解示意图。

图5为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的剖面示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。

请参阅图2、图3和图4，分别为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的结构示意图、局部放大示意图、分解示意图。在滑块入子14端部的顶面设有半圆形胶口15，该胶口15的一端与模具的型腔16相连接，形成塑胶流动通道。在生产时，熔融的塑胶可以通过该通道流入型腔16。该胶口15内开设有一个竖直贯穿滑块入子14的顶针孔17，该顶针孔17下端孔的直径大于上端孔的直径，弹簧19穿设在顶针18上，一起置于该顶针孔17的下端孔内，该顶针18一端的挂台具有斜面倒角20，另一端穿设在顶针孔17的上端孔内。该滑块入子14的底部中间部位还开设有一个方形导向槽23。在公模仁13设置胶口15的部位开有方槽21，其大小形状与滑块入子14端部的形状大小一致，该方槽21的侧面设有一个凸出的平台22，该平台22的高度小于滑块入子14底部导向槽23的深度，且该平台22有一个侧面为斜面24。

该机构在组合时，滑块入子14的端部置于公模仁3的方槽21内，该方槽21侧壁凸出的平台22卡合于滑块入子14底部的方形导向槽23，设置在滑块入子14端部的顶针18的一端与该方槽21的底面相接触，而且该滑块入子14的底部与该方槽21的侧壁具有一避空位25，以避免滑块入子14在运动时与方槽21的侧壁相互干涉。