[发明专利]冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧无取向电工钢的制造方法，尤其是涉及一种冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法。

背景技术

冷轧无取向电工钢的主要性能参数包括铁损、磁感、冲片性能、叠片系数等。传统的冷轧无取向电工钢通常依靠增加硅含量的方法来达到降低铁损的目的，但随着硅含量的增加磁感强度和饱和磁感随之降低，硬度、屈服强度明显提高，降低冲片性能。因此为了满足制造微型和小型电机、小型变压器等对低铁损、高磁感、良好冲片性能的需要，开发出了冷轧低碳低硅无取向电工钢，即含碳量小于0.015％，含硅或硅铝量小于或等于1％的无取向电工钢。

冷轧无取向电工钢的制造工艺主要包括冶炼、连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧、退火、涂绝缘层、性能检测。其中热轧包括精轧和卷取，由于热轧对板坯晶粒大小、析出物、织构等的影响，其开轧温度、终轧温度、卷取温度对成品磁性能起着决定性的作用，因此控制好热轧温度是改善无取向电工钢磁性能的重要措施。据目前公开的关于冷轧无取向电工钢热轧方法的资料表明，若轧制在全奥氏体区进行，铁损将增大，电磁性能恶化，因此为了获得高的磁感应强度、低的铁损，无取向电工钢的热轧都要求在奥氏体区开轧及两相区终轧；或者开轧温度在奥氏体区，终轧温度必须在铁素体再结晶区。

因此，奥氏体、铁素体两相区正好处于精轧阶段，轧制过程中形变和相变同时发生，包括变形奥氏体向铁素体的转变、先析出的铁素体的变形和回复再结晶等，从而导致板坯变形抗力的不可控，同时形变热效应进一步导致情况的恶化。因此，对于普通精轧机组而言，轧制过程中各道次轧制力一定，两相区所在道次对于板坯的形状将不可控，只能通过后续的铁素体单相区轧制对最终的半成品热轧板形状进行纠正控制。

但对于低碳低硅无取向电工钢而言，由于硅是铁素体形成元素，随其含量的降低，奥氏体区增大，奥氏体、铁素体两相区温度降低，两相区在精轧阶段的位置进一步后移，从而导致无法通过后续道次对板坯形状进行纠正。因此，采用普通精轧机组对冷轧低碳低硅无取向电工钢进行轧制，两相区轧制的形状不稳定将直接导致无法保证精扎后的半成品热轧板形状规格，容易窄尺、起套、断带，严重者甚至整批板坯轧废，将严重影响了后续加工的进行。

目前，针对冷轧低碳低硅无取向电工钢生产的特殊性，开发了专用的精轧机组，通过对形状尺寸的在线监控根据专用的轧制控制模型对轧制参数进行控制。但专用设备、专用轧制控制模型开发周期长、成本高，严重限制了冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢生产的热轧方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法，包括精轧及精轧之后的卷取，板坯在精轧阶段经过至少三个道次的轧制，所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于945℃，下限高于925℃；所述板坯在精轧阶段的其中三个连续道次中的第一个道次的轧制温度高于945℃，第二个道次空过，第三个道次的轧制温度低于925℃，且板坯在三个连续道次中的第一、第三道次之间经过强制冷却。

作为一种优选方案：所述板坯在精轧阶段经过至少四个道次的轧制，所述连续三个道次分别为倒数第四、倒数第三和倒数第二道次。

本发明的有益效果是：在连续的三个道次中的第一、第三道次之间开启强制冷却，使板坯从奥氏体区直接进入铁素体区，因此板坯在强制冷却前后的轧制过程，即连续三个道次中的第一道次、第三道次分别为奥氏体区单相轧制、铁素体区单相轧制，轧制状态稳定，连续三个道次中的第二道次空过，避免了在两相区轧制变形抗力的不可控；强制冷却后经过铁素体区轧制，保证了精轧阶段在铁素体区的轧制变形量，能够满足对铁素体晶粒大小及织构的要求，从而在保证形状满足规格的同时保证了最终电磁性能的获得，使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产，简化了控制方法、降低了生产成本，有利于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明的冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法，包括精轧及精轧之后的卷取，板坯在精轧阶段经过至少三个道次的轧制，所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于945℃，下限高于925℃；所述板坯在精轧阶段的其中三个连续道次中的第一个道次的轧制温度高于945℃，第二个道次空过，第三个道次的轧制温度低于925℃，且板坯在三个连续道次中的第一、第三道次之间经过强制冷却。