[发明专利]生物质半气化炉用一体式内筒

说明书

技术领域

本发明涉及生物质半气化炉。

背景技术

现有各类生物质半气化炉，均由外筒、内筒及炉台面板组成炉体，其内筒一般包括燃料 筒，燃烧器和拦火圈三大部件。燃料筒为独立的有底内筒，它设置于炉体的下部；燃烧器也 称二次配风燃烧筒，此二次配风燃烧筒一般做成上部小、下部大的倒锥型筒体；而拦火圈则 是设有添料开口的圆筒；故内筒均由有底内筒，二次配风燃烧筒和拦火圈依序连接组装而成。 它们存在的缺陷是：①三部件需单独制造，制作费工，费时，费材料，难度大，成本高；② 燃烧器的倒锥型筒体为收口型，导致出火口径减小，使得作用于炊具受热面积较少，从而阻 碍了热效率的充分发挥；③倒锥型筒体的收口处又会起到传热的负效应，它使炉膛燃烧火焰 作用在收口处本体周围，造成了热能的自耗与浪费；④倒锥型筒体的锥度制作工艺性差，尤 其是要锥度上开设二次进风口的工艺难度较大，如采用铸造件则不好与钢板焊接；若采用冲 压件，则冲压后的进风口防碍卷筒；⑤拦火圈上开设的大添料开口，使得高温火焰，高温烟 气在炉膛内的停留时间聚减，影响了热效率的充分利用。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种结构简单且集三件于一体的内筒，它制作工 艺性好，炉膛燃烧火焰能直接大面积作用于炊具面表，使得炉膛的燃烧热效能达到最高，它 使用安全可靠，无热能逸出污染环境，制造成本显著降低和便于普及推广的生物质半气化炉。

为了实现上述目的，一种生物质半气化炉，该内筒包括有底内筒与二次配风燃烧筒和拦 火圈共为一个圆筒。

本发明采用由有底内筒与二次配风燃烧筒和拦火圈三件合一集成为一个圆筒的技术方 案；它克服了现有生物质半气化炉用内筒因由独立的多件组成而带来其制作的工艺性差，制 作费工，费时，费材料，难度大，成本高且热效率较低等缺陷。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

（Ⅰ）集有底内筒，二次配风燃烧筒和拦火圈于一体的内筒，使得该内筒结构极其简单， 工艺性能好，省工省时，省材料，制作成本低。（Ⅱ）集成的一体式内筒使炉膛燃烧火焰直 接作用于炊具面表，扩大了炊具受热面，将高温火焰，高温烟气长时间“吸住”在炉膛上方 的炊具上，热能得到了充分的释放，热效率较高。（Ⅲ）集成的一体式内筒的内径与炉台面 板的内径相同，使炉膛燃烧火焰及热能全部被炊具直接吸收而无热能逸出污染环境。（Ⅳ） 本发明操作、维护十分简便，使用安全可靠，无环境污染，应用范围广，产品成本低廉，节 能效果明显，便于普及推广。

本发明适合作各种生物质半气化炉使用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明生物质半气化炉的全剖视图。

图2为本发明生物质半气化炉的实施方式全剖视图。

图中：1、有底内筒，2、无底外筒，3、一次进风口，4、二次进风通道，5、二次配风燃 烧筒，51、二次进风口，6、炉桥升降装置，7、烟囱，8、导气法兰，9、拦火圈，10、炉台 面板，11、烟道，12、座锅孔。

具体实施方式

参见附图，一种生物质半气化炉，该内筒包括有底内筒1与二次配风燃烧筒5和拦火圈 9共为一个圆筒。

本发明的工作原理：将生物质燃料从座锅孔12处加料至炉桥升降装置6上，一次进风口 3打开从上部点火燃烧。将圆锥底铁锅座在炉台面板10的座锅孔12中，随着温度的升高， 生物质燃料慢慢产生可燃气体，此时应慢慢关闭一次进风口3，二次风从有底内筒1与无底 外筒2之间的二次进风通道4向上，在导气法兰8的阻拦下，二次风只能通过二次配风燃烧 筒5上的二次进风口51进入炉膛的二次配风燃烧区，二次进来的旋流风充分搅动可燃气体， 使火焰形成旋流充分燃烧，因拦火圈9周围没有设置开口，使高温火焰，高温烟气长时间停 留在圆锥底铁锅面表并被吸收，且炉台面板10的座锅孔12与有底内筒1，二次配风燃烧筒5， 拦火圈9内径相同，使铁锅底部受热面积和旋流向上火焰的面积同时达到最大，使热效率发 挥到最大程度。同时保证烟道11的合理缝隙，不让高温烟气过早跑出烟囱7，日常使用中， 该一体式内筒与生物质半气化炉配套使用且中途不需要添加料，如果要延长使用时间，可将 炉桥升降装置6的料台向下调节一定的距离，使炉膛内燃料的容量空间增加并添加相应的燃 料；当燃料越烧越少时，可将炉桥升降装置6向上调节一定的距离，以保证火焰与锅底的距 离适当，即吊火高度适当。利用炉桥升降装置6还可以调节火力，由于采用一体式内筒的圆 筒，炉桥升降装置6在上升时没有锥度部位的阻碍，同时还利于装配拆卸，方便维护清理。