[发明专利]燃料乙醇和食用酒精联合生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料乙醇和食用酒精联合生产方法，可在同一酒精装置上实现酒精产 品的多品种和规格，有效降低燃料乙醇和食用酒精生产过程中物耗和能耗，降低装置投资， 提高燃料乙醇和食用酒精的市场竞争力。

背景技术

发酵酒精是一种可再生的重要基础原料及产品。按照使用功能和纯度要求不同，分为 食用酒精和燃料乙醇产品。燃料乙醇产品主要作为燃料和化工生产原料等应用；食用酒精 产品主要用来调制饮料酒和化工生产原料等应用。

以发酵法生产的燃料乙醇，具有和矿物燃料相似的燃烧性能，其生产原料为生物源， 是一种可再生的能源。此外，乙醇燃烧过程所排放的一氧化碳和含硫气体均低于汽油燃烧， 所产生的二氧化碳和作为原料的生物源生长所消耗的二氧化碳的数量上基本持平，这对减 少对大气的污染及抑制温室效应意义重大。因此，燃料乙醇也被称为“清洁燃料”。

目前，燃料乙醇和食用酒精生产过程通常采用两大类原料，一类为玉米、小麦、高梁、 水稻、木薯和红薯等淀粉质原料，另一类为甘蔗和糖蜜等糖质为原料。生产过程主要包括 醪液制备、酒精精馏脱水生产单元。

食用酒精和燃料乙醇产品要求不同，食用酒精对杂质要求较高但对水份要求不高，而 燃料乙醇对杂质要求不高，但对水份要求较高。目前，在实际生产中,采用不同的生产装 置，分别生产食用酒精和燃料乙醇产品，相对于本发明的燃料乙醇和食用酒精联合生产方 法建设一套装置，燃料乙醇和食用酒精产品分别采用两套生产装置生产，投资较高，设备 利用率低。

本发明根据燃料乙醇与食用酒精的相同与不同的生产工艺特点,研究开发了燃料乙醇 和食用酒精联合生产方法，有广泛的市场需求。

发明内容

本发明开发的燃料乙醇和食用酒精联合生产方法，原料为玉米、小麦、高梁、水稻、 木薯和红薯等淀粉质原料，以及甘蔗和糖蜜等糖质原料，生产过程主要包括液化单元、发 酵单元、精馏脱水单元等。根据燃料乙醇与食用酒精不同的生产工艺特点研究开发的。实 现燃料乙醇与食用酒精同时生产装置。

本发明的技术方案如下：

本发明的燃料乙醇和食用酒精联合生产方法，生产过程包括液化单元、发酵单元、精 馏脱水单元。其特征是

生产燃料乙醇产品流程是：发酵成熟醪进入粗馏塔，塔顶采出的粗酒送入精馏塔2进 料，粗馏塔塔底采出至废水处理，粗塔侧线采出流股通过管线送入精馏塔1进料口；精馏 塔1釜底采出物送至废水处理，塔顶汽相采出物送至分子筛吸附塔；精馏塔2塔顶采出物 送至精馏塔1，精馏塔1塔顶采出物经分子筛脱水剂的吸附作用除去部分水份，获得燃料 乙醇产品，精馏塔2釜底采出物送至废水处理；

生产食用酒精产品流程是：精馏塔1塔顶汽相采出物送至冷凝冷却器冷凝后，送至脱 醛塔进料，精馏塔2塔顶采出物和部分塔釜采出物送至脱醛塔进料，脱醛塔塔釜采出乙醇 水溶液送至产品塔作为进料；产品塔塔上部侧线采出合格的食用酒精产品，塔的中下部侧 线采出杂醇油流股送至回收塔作进料，塔顶采出物送至回收塔进料，塔釜的釜底采出废水 部分送至脱醛塔进料。

所述的产品塔的塔顶操作压力(绝对压力)为0.15—0.4Mpa.

所述的精馏脱水单元的产品塔塔顶汽分别送至回收塔再沸器和脱醛塔再沸器作为加 热介质。

具体操作流程详细说明如下：

1.液化单元

液化单元生产过程参见图1－液化单元流程图。对于淀粉质原料，首先将原料由仓库 送至液化车间，再将原料清理脱杂，再进行粉碎。粉碎后的原料在拌料器中加水制成粉浆 送至粉浆罐，同时流加淀粉酶等辅助材料。在粉浆罐中粉浆用粉浆泵送至喷射液化器，喷 射液化器通过控制水蒸气的量控制物料加热温度，喷射器出口物料温度控制到80℃～ 130℃，粉浆温度升高到设定的温度后，送至维持罐中停留5～60分钟后，物料进入到液 化醪闪蒸降温罐至80℃～100℃，降温后的料液进入到液化罐，同时流加淀粉酶。料液在 液化罐内停留30～240分钟，通过搅拌器使淀粉酶与料液混合均匀，进行液化操作。

完成液化操作的液化醪冷却将温度降至28～38℃。同时流加营养盐、糖化酶和硫酸 溶液等辅助材料。用液化泵将液化醪送至发酵单元。

2.发酵单元