[发明专利]齿轮注塑模具型腔加工方法及其专用分度机构和电极

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮注塑模具型腔加工工艺，特别涉及一种齿轮注塑模具型腔加工方法及其专用分度机构和电极。

背景技术

用工程塑料注塑成型的齿轮、蜗轮，目前已经有了相当广泛的应用，相应的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型过程中，会产生收缩，因此，用标准的模数刀具来加工齿轮和蜗轮的注塑模具的型腔是难以实现的，尤其是当模具的型腔要求有较高的硬度时。精确的分度是加工高精度的螺旋齿轮模具的型腔的关键，现有的处理方法是用分度头来进行分度。目前通用的万能分度头是由主轴、分度板、手柄、定位销及蜗轮、蜗杆组成，在分度板上有22圈定位孔，分度时利用这些定位孔计算工件转动角度，精密度较低，对于切削精度高的工件很难到到精密要求，并且计算繁琐，不易掌握。同时分度头上配套的分度板上的小孔是利用钻模一个个钻出来的，本身精度存在问题，用其进行分度更是影响了型腔的精度

用工程塑料注塑成型的齿轮、蜗轮，目前已经有了相当广泛的应用，相应的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型过程中，会产生收缩，因此，用标准的模数刀具来加工齿轮和蜗轮的注塑模具的型腔是难以实现的，尤其是当模具的型腔要求有较高的硬度时。对于精度不高的齿轮，目前常用的有电铸工艺和铍铜铸造工艺，但是这样得到的造型零件的硬度和齿形的精准度不理想。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种用于齿轮注塑模具型腔加工工艺中的、使用简单的、分度精密的分度机构。

实现本发明第一个目的的技术方案是一种齿轮注塑模具型腔加工方法专用分度机构，包括支撑板、分度盘、定位轴和插销；所述支撑板中部设置有定位轴孔，上部设置有插销孔；所述分度盘为圆盘，其中心处设置有定位孔，圆周上均匀分布有多个分度孔；所述定位轴穿过分度盘的定位孔和支撑板的定位轴孔，并将待加工的齿轮注塑模具型腔与分度盘相对固定；所述插销穿过支撑板的插销孔和分度盘的分度孔，并将二者相对固定。

所述分度盘还包括与分度孔一一对应的多个走丝槽；所述走丝槽与对应的分度孔相通，并在分度盘的端面上形成均匀的缺口。

所述分度盘还包括用于固定分度盘与待加工的齿轮注塑模具型腔的螺孔。

一种齿轮注塑模具型腔加工方法专用分度机构还包括压紧装置；所述压紧装置上压板、下压板和上定位棍、下定位棍；所述上定位棍、下定位棍与上压板、下压板活动连接，分别将上压板、下压板与支撑板相对固定。

一种齿轮注塑模具型腔加工方法专用分度机构还包括垫块；所述垫块固定在支撑板上，包括与上压板、下压板对应的上垫块、下垫块；所述上垫块、下垫块的厚度等于待加工的齿轮注塑模具型腔与分度盘的厚度之和。

所述压紧装置还包括后压板；所述后压板固定在支撑板的背面，并将定位轴、支撑板和后压板三者固定。

本发明的第二个目的是提供一种齿轮注塑模具型腔加工工艺中专用的、使用方便的高精度电极。

实现本发明第二个目的的技术方案是一种齿轮注塑模具型腔加工专用电极，包括电极支座、单齿和分中体；所述电极支座为一长方体；分中体位于电极支座的上侧面的一端，其端面与电极支座的端面齐平；电极支座通过分中体与单齿连接。

所述电极支座的上侧面的另一端上设置有手柄孔；手柄穿过手柄孔与电极支座相对固定。

本发明的第三个目的是提供一种操作简单、精密度高的齿轮注塑模具型腔加工方法。

实现本发明第三个目的的技术方案是一种齿轮注塑模具型腔加工方法，包括以下步骤：

①将定位轴穿过分度盘的定位孔和待加工的齿轮注塑模具型腔，螺钉穿过螺孔将与分度盘相对固定；

②定位轴穿过支撑板的定位轴孔，螺钉穿过后压板将定位轴并将定位轴与后压板固定，插销穿过支撑板的插销孔和分度盘的分度孔，并将二者相对固定；

③向后压紧上压板、下压板，使其紧贴上垫块、下垫块；

④将电极的单齿放在待加工的齿轮注塑模具型腔内，开启火花机，电极的单齿在待加工的齿轮注塑模具型腔内形成一个齿形，松开上压板、下压板，拔出插销，将分度盘转过一个分度孔，再插入插销，收紧上压板、下压板，再加工下一个齿形，如此循环，直至加工完成。

所述分度机构的分度盘上面的均布的定位孔和走丝槽由精密线切割机一次切割而成，即精密线切割机直接从分度盘外面割进去，形成一个走丝槽，然后线切割出一个分度孔，再从该走丝槽中退出分度盘，如此循环，一次性完成全部分度孔和走丝槽。