[发明专利]一种修磨机床

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种机加工的机床，特别是用于修磨工件的修磨机床。

背景技术

良好的刀具是产品质量和生产效率的重要保证，刀具的耐用度是刀具加工成本的客观反映。众所周知，刀具的各刀刃角度是三维空间的复杂体，因此刀具开齿和修磨是一个复杂而繁琐的过程。

传统的刀具开齿和修磨以手工进行为主，手工操作对工装及工人技术依赖程度较高，刀具繁琐的角度使得加工工序复杂，工装众多。周围环境的变化和情绪都对工人的操作产生影响，从而影响产品的质量；同时手工操作工作效率较低，操作安全性不太容易得到保障。

现有机床中各数控轴进行刀具的开齿和修磨的工作。机床采用全封闭式的外罩，推拉式前门。工作时，几乎都是由软件来完成的。操作人员在护罩外，输入相应的程序，数控系统就指挥机床各数控部件完成相应的工作。机床只要设定完整的程序，就可一次性完成刀具所有角度的开齿和修磨，具有高效率，高精度，高柔性化，高安全性的特点。

其中用于修磨工件的修磨组件中减速箱采用的是蜗杆蜗轮，蜗轮蜗杆的中心距是固定的，蜗轮蜗杆的中心距有着严格的要求，经过精密磨削的蜗杆与减磨铜基蜗轮两者在加工时严格控制配合齿厚，最终为了在装配后得到最小的分度间隙。

由机械设计原理可知，蜗轮蜗杆的间隙可以通过调整蜗轮蜗杆的中心距，使蜗轮蜗轮杆的传动齿隙为零。

为了解决上述问题，现有的机床，正是采用调整蜗轮蜗杆的中心距来调整传动间隙。机床的蜗轮蜗杆减速箱上一蜗杆固定组件，它与蜗轮的中心距是浮动的。蜗杆固定组件的上端通过螺钉定位在箱体，下端浮动。上端的螺钉孔位置可以调整，蜗杆的中心距就可以浮动了；在蜗杆固定组件侧面有一调整螺钉，调整螺钉的进出位置即可精确地控制蜗轮蜗杆的啮合间隙。当蜗轮蜗杆的间隙调整正确后，只要固定蜗杆组件上端的螺钉和调整螺钉即可定位两者的中心距和啮合位置。

可以看出，上述的中心距可调整机构主要是针对新出厂的蜗轮蜗杆机构，非专业人员对上述蜗轮蜗杆间隙的调整也是掌控较难。在使用时，随着蜗轮蜗杆的磨损，间隙逐渐会增大，采用上述调整机构调整又较难操作。另外，当蜗轮蜗杆在磨损后，两者之间的间隙也不能自动调整。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种能蜗杆、蜗轮间的间隙能自动调整，工作效率高的一种修磨机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种修磨机床，包括一个机架，机架上设有工作台和用于修磨工具的修磨组件，修磨组件位于工作台上部，所述的修磨组件包括箱体，箱体内具有蜗轮蜗杆传动副，所述的工作台处还设有用于夹持工件的夹持件，其特征在于，所述蜗杆的端部套有呈筒状且其外侧具有涡齿的啮合件，啮合件与蜗杆周向固定，啮合件与箱体之间设有顶压机构，且在顶压机构的作用下蜗杆和啮合件均与蜗轮相啮合。

在本修磨机床中，待修磨的工具或工件放置于夹持件处，并通过夹持件将其定位夹紧。

然后修磨组件运作，通过蜗轮蜗杆副的传动驱动修磨刀具夹持件处的工具或工件进行修磨。

在顶压机构的作用下啮合件和蜗杆始终与蜗轮啮合在一起。即使蜗轮与啮合件之间由于磨损而产生了间隙，在顶压机构的作用下啮合件也能始终抵靠在蜗轮上，从而保证了蜗轮蜗杆传动副的传动稳定性。

在上述的修磨机床中，所述蜗杆的涡齿与啮合件的涡齿沿蜗杆的轴向相平齐。

可以看出，啮合件能沿着蜗杆轴向移动，也就是说当啮合件与蜗轮之间出现了间隙，通过顶压机构就能将该间隙及时的消除。而且，蜗杆的涡齿与啮合件的涡齿轴向平齐还保证了两者能同时稳定的与蜗轮啮合。

在上述的修磨机床中，所述的顶压机构包括套在蜗杆端部的弹簧，弹簧的两端分别顶压在啮合件和箱体上。

在弹簧的弹力作用下，啮合件始终具有抵靠在蜗轮上的趋势。

在上述的修磨机床中，所述的蜗杆的两端与箱体之间均设有轴承，上述弹簧的两端分别作用在啮合件和轴承上。

在轴承的作用下蜗杆能顺畅转动，同时，在弹簧的作用下啮合件能始终顶压在蜗轮上。

在上述的修磨机床中，所述的蜗杆与电机的转轴相固连。

电机运转过程中就能驱动蜗杆转动，最终通过蜗杆驱动蜗轮转动。

在上述的修磨机床中，所述的修磨组件内部为封闭的空腔。这样的结构能保证蜗轮蜗杆的啮合处不会进入杂质，提供机床的工作稳定性。