[发明专利]离心铸造炉管荧光探伤和气密检验联合自动系统及其检验工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心铸造炉管的气密检验和荧光探伤技术，特别是涉及到一种将离心铸造炉管的气密检验和荧光探伤自动化进行的联合系统及其检验工艺。

背景技术

离心铸造炉管在个别炉管的表面难免存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，仅用肉眼检查可能存在漏检。用荧光探伤的方法可以100％检查出炉管表面缺陷。同时离心铸造炉管，尤其是小的薄壁管，极个别管可能出现穿透性缺陷，由于炉管是在高温高压的场合下使用，必须保证炉管没有出现穿透性缺陷，为此每根炉管必须进行气密检验。

一般炉管厂家把炉管气密和荧光检验作为两套工序，使用两套工装设备进行检验。这样既浪费人工，又浪费场地，设备利用率低。

对于气密检验，一般炉管生产厂家用人工刷涂肥皂水到炉管表面进行检验的方法，但是在检验的过程中必须将炉管两头堵死，然后通入高压气体进行气密检验，检验完成后再将两头的封堵物切割掉。采用这种气密检验方法存在以下缺点：1.由于采用人工涂刷，无法保证炉管表面全部能涂刷到，因此检验效果差，效率极低，同时该方法无法实现自动化，增加了炉管的生产成本；2.由于采用人工涂刷，在涂刷过程中多余的肥皂水会滴到车间地面上，干了后会形成许多斑点，影响了车间环境；3.检验之前必须进行封堵，这样既耗时又耗工。

对于荧光探伤，一般炉管生产厂家用人工刷涂荧光液到炉管表面进行检验的方法，但是荧光液中含有丙酮等易挥发，对人体有害的物质，并且污染环境。这种方法对于批量生产炉管的检验工序来说，既浪费荧光液，又污染环境；并且检验效果差，效率极低。

法国炉管生产厂家虽然把荧光检验和气密试验放在一起试验。但改用将炉管浸泡在荧光液槽中的方法，虽然工序效率、效果提高，但荧光液长期在槽中，容易挥发到空气中，对人体产生危害，且容易被被污染，从而无法保持荧光液原有的检验灵敏度。

发明内容

本发明目的在于提供一种离心铸造炉管荧光探伤和气密检验联合自动系统及其检验工艺，以流水线的形式将气密检验和荧光探伤组合在一起，采用喷涂的方法将肥皂水或荧光液涂覆在炉管的表面，并将多余的肥皂水或荧光液进行收集，反复由泵压出进行循环利用，节约原材料。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种离心铸造炉管荧光探伤和气密检验联合自动系统，由气密检验装置、荧光喷涂装置和荧光探伤装置按顺序组成，所述的三个装置均由机架和均匀分布的滚道组成，其特征在于：所述的气密检验装置和荧光喷涂装置的机架上设置有将炉管举起的两个托架，在所述机架上设置有将炉管固定、并能旋转的夹紧装置，在所述气密检验装置的夹紧装置的一端中心部位设置有气体连接通道；在所述机架的底部设置有托盘，在所述托盘的底部设置有存储罐，在所述机架的上部设置有支撑梁，在所述支撑梁上吊装有来回移动的喷头，所述喷头和存储罐之间通过管道和泵连接；在所述三个装置的前端均设置有喷淋系统；

所述荧光探伤装置的喷淋系统连接有热水箱，在所述机架的另一端上设置有探伤装置。

一种离心铸造炉管荧光探伤和气密检验联合检验工艺，将炉管推入气密检验装置的滚道上，启动其喷淋系统对炉管进行清洗，当炉管运行到机架中心后，关闭喷淋系统，托架上升，将炉管举起，夹紧装置启动，将炉管夹紧，托架下降；

然后启动喷头、并使夹紧装置转动，在炉管表面喷涂肥皂水，同时从夹紧装置一端的气体连接通道通入高压气体，进行气密观察；

气密观察完成后，夹紧装置停止转动，托架上升，松开夹紧装置，托架下降，炉管放置在机架的滚道上，启动滚道，将炉管运送到荧光喷涂装置上；

炉管进入荧光喷涂装置时，启动其喷淋系统，将炉管表面的肥皂水清洗掉，当炉管运行到机架中心后，关闭喷淋系统，托架上升，将炉管举起，夹紧装置启动，将炉管夹紧，托架下降；

然后启动喷头、并使夹紧装置转动，在炉管表面喷涂荧光液；

喷涂完成后，夹紧装置停止转动，托架上升，松开夹紧装置，托架下降，炉管放置在机架的滚道上，启动滚道，将炉管运送到荧光探伤装置上；

炉管进入荧光探伤装置时，启动其喷淋系统，将炉管表面的荧光液清洗掉，开启探伤装置，对炉管进行观察。

在炉管进入荧光探伤装置时，喷淋系统的水压不大于0.27MPa，水温为15～40℃。

本发明与现有技术相比具有如下优点：