[发明专利]木地板制备工艺及其真空注液处理装置和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板制备工艺及其真空注液处理装置和使用方法。

背景技术

现有建材行业中，木质家俱板、墙壁板、大规格地板等产品其加工时都是平行于圆木轴心切片，经脱脂去毛坯后即进行精加工。使用该方法制造出的木板，由于木质的纹路水平，因此容易弯曲变形，此外该些木板只是简单的表面涂层防水胶体，木板容易从内部腐烂，缩短了使用寿命。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种木地板制备工艺，以便生产不易变形，耐用的木板。

其是这样实现的，一种木地板制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将待加工的原木进行切割；

(2)、对切割好的板材进行脱脂处理；

(3)、对脱脂的板材烘干后，进行去毛坯处理；

(4)、将经过去毛坯的板材在真空条件下高压注入胶体；

(5)、对注胶后的板材进行烘干处理后，再进行精加工。

本发明的另一目的是提供一种真空注液处理装置，该装置能很好的实现对板材的真空注液，加强木板的硬度。

其是这样实现的，一种真空注液处理装置，包括容器，其特征在于：所述容器的上部设有与真空泵相连接的真空管道和排汽管道，下部设有与高压泵相连接的注液管道。所述的排汽管道与高压泵的输入管道相连，组成回路。

为了方便使用，本发明的另一目的提供一种上述装置的使用方法，该方法能有效提高所述装置的使用效果。

其是这样实现的，一种真空注液处理装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将脱脂烘干去毛坯的板材放入到容器中；

(2)、开启真空泵将容器抽为真空状态；

(3)、打开高压泵，将胶体注入容器；

(4)、30秒到150秒的时间后，关闭高压泵，再打开排气管道；

(5)、取出注胶好的板材。

本发明工艺简单，适合产品的批量生产，通过本发明制造出来的木板，其待造的原木的环形纹路沿轴向的厚度与目的板的厚度相一致或基本一致，而且胶体与木板融合，因此不易弯曲变形，硬度高，具有较好的市场价值。

附图说明

图1是本发明的真空注液处理装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例子对本发明做进一步描述。

本发明提供一种木地板制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将待加工的原木进行切割；

(2)、对切割好的板材进行脱脂处理；

(3)、对脱脂的板材烘干后，进行去毛坯；

(4)、将经过去毛坯的板材在真空条件下高压注入胶体；

(5)、对注胶后的板材进行烘干处理后，再进行精加工。

在本发明的较佳实施例子中，在对原木进行切割时，采用使刀片与圆木轴心相垂直或成一倾角的方法按设计板材厚度进行切割。这样切割出来的板材的纹路不是水平的，可以从结构上使木板的硬度加强。此外，本实施例子中采用真空度为0.1~10Torr的真空条件对去毛坯后的板材进行注胶，并采用1~40MPa的压力注入胶体，是胶体与板材融为一体。为提高注胶效率及不浪费胶体，此处注入胶体的时间可以是30秒到140秒之间。

为了能很好的实现注胶，如图1所示，本发明提供了一种真空注液处理装置，包括容器，其特征在于：所述容器5的上部设有与真空泵1相连接的真空管道和排汽管道，下部设有与高压泵6相连接的注液管道。管道压力可以由压力表2、7得知。

所述的真空管道上设有压力表及控制阀门3，所述的排汽管道上设有控制阀4。

下面对上述装置的使用方法做进一步的介绍，该使用方法的特征在于包括以下步骤：

(1)、将脱脂烘干去毛坯的板材放入到容器中；

(2)、开启真空泵将容器抽为真空状态；

(3)、打开高压泵，将胶体注入容器；

(4)、30秒到150秒的时间后，关闭高压泵，再打开排气管道；

(5)、取出注胶好的板材。

值得一提的是，步骤(2)的真空度为真空度为0.1~10Torr，高压泵的压力为1~40MPa。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。