[发明专利]低温环保原油破乳剂无效
申请号: | 200910306257.9 | 申请日: | 2009-08-28 |
公开(公告)号: | CN101643665A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 张振海 | 申请(专利权)人: | 张振海 |
主分类号: | C10G33/04 | 分类号: | C10G33/04;C08G18/48 |
代理公司: | 大庆市远东专利商标事务所 | 代理人: | 石晓梅 |
地址: | 163316黑龙江省大庆市*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温 环保 原油 乳剂 | ||
技术领域
本发明属于油田用化学试剂,特别是涉及到一种低温环保原油破乳剂。
背景技术
原油在开采过程中,由于原油和水的接触,加上原油中的天然乳化剂的作用,使原油和水形成了稳定的乳状液。尤其是目前进入三次采油中,大量的化学品、表面活性剂的注入,使原油乳化严重。为了达到原油外输的要求,就需要对原油进行破乳,使原油与水分离。与原油开采初期的破乳剂过程相比,目前,处理化学驱采出液的破乳过程更加复杂、更加困难。随着化学驱在国内各大油田的应用,化学驱产出液越来越多,由于化学驱中碱、表面活性剂和聚合物的加入,改变了常规原油采出液的状态,乳化现象严重,并使破乳过程变得复杂,因此化学驱产出液处理,成为制约该技术发展的一个重要因素。另一个不利因素是破乳过程中的能耗问题,导致采出液处理成本逐年递增,相应地增加了原油采出液的处理成本。降低集油、脱水能耗最直接和最为有效的措施就是降低集油、脱水温度,但面临技术难题之一就是油水分离中的破乳问题,即温度降低后采出液破乳难度增加、破乳后水相含油量上升等问题。目前,国内生产的破乳剂存在着四个缺点,一是,适应性差,只能对特定的油水进行破乳,二是,对化学驱采出液的破乳效果不好,投加量大。三是,破乳剂的生产成本非常高,已经达到了微利程度。四是,低温破乳性能差。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足,研制了一种低温环保原油破乳剂。
本发明的低温环保原油破乳剂,是由起始剂、催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷混合制成,具体说,起始剂在催化剂的作用下,引发环氧乙烷,环氧丙烷共聚合,得到两端为活泼羟基的线型聚醚,将得到聚醚在芳烃溶剂中与多异氰酸酯反应而制成;其中,
所述的起始剂为乙二醇或丙二醇;
催化剂为碱土金属的化合物与碱金属的氢氧化物的混合物;
起始剂、催化剂、环氧乙烷、环氧丙烷的重量配比为10∶1∶150∶500。
催化剂中碱土金属的化合物与碱金属的氢氧化物的重量比为1∶1。
芳烃溶剂为苯、甲苯、二甲苯;多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或多芳基多异氢酸酯;聚醚、溶剂、多异氰酸酯的重量比为1∶1∶0.01。
本发明的低温环保原油破乳剂,用于原油低温脱水、脱盐、降粘、防蜡、防腐蚀等,其适应性强,可适用于各油田的稠油、稀油及混合原油的快速脱盐脱水,也适用于炼油厂混合原油的快速脱盐脱水。具有下列特点:1、能快速脱水、脱盐,也能降粘和防蜡、防腐蚀的目地,使原油在加工的过程中所产生腐蚀介质有一定抑制作用,对二次防腐减轻了负担。从而也能达到保护设备,减缓腐蚀的目的。2、对不同原油适应性强,能在低温的条件下使用。3、使用的成本低,与目前国内传统的原油破乳剂相比,对同一原油达到相同处理效果,比传统原油破乳剂用量少约1/3左右。
具体实施方式
本发明的低温环保原油破乳剂,是由起始剂、催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷混合制成,具体说,起始剂在催化剂的作用下,引发环氧乙烷,环氧丙烷共聚合,得到两端为活泼羟基的线型聚醚,将得到聚醚在芳烃溶剂中与多异氰酸酯反应而制成;其中,
所述的起始剂为乙二醇或丙二醇;
催化剂为碱土金属的化合物与碱金属的氢氧化物的混合物;
起始剂、催化剂、环氧乙烷、环氧丙烷的重量配比为10∶1∶150∶500。
催化剂中碱土金属的化合物与碱金属的氢氧化物的重量比为1∶1。
芳烃溶剂为苯、甲苯、二甲苯;多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或多芳基多异氢酸酯;聚醚、溶剂、多异氰酸酯的重量比为1∶1∶0.01。
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