[发明专利]一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫化橡胶的再生技术领域，更具体地说，涉及一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法。

背景技术

由于橡胶在各个领域的广泛应用，导致产生的废旧橡胶制品越来越多，大量的废旧橡胶给社会带来了严重的环境污染。为了充分利用橡胶资源，减少环境污染，利用废旧橡胶制备再生橡胶已受到各个国家的重视。废旧硫化橡胶的回收利用既能保护环境又能充分利用资源，具有良好的社会效益和经济效益。

再生橡胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加入化学助剂、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。利用废旧硫化橡胶生产再生橡胶的生产工艺，一般包括以下步骤：挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、精炼、成形，制得再生橡胶。红色再生橡胶是一种应用较多的再生胶。在红色再生橡胶的常用生产工艺中，通常需要较高的脱硫压力和较长的脱硫时间，生产过程中会产生难以治理的污水，所制得的普通红色再生橡胶产品颗粒粗且具有严重臭味，不但使产品在运输和使用过程中对环境造成污染，还会造成产品在应用上受到很大的限制。

发明内容

本发明针对上述现有工艺技术存在的不足，提出了一种脱硫压力低、脱硫时间短，产品颗粒细腻、无臭味的环保型红色精细再生橡胶的生产方法。

本发明所采取的技术方案是：一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，包括以红色橡胶内胎为原料，经挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、精炼、成形等工序制得环保型红色精细再生橡胶，其特征在于，所述脱硫工序中，加入的红色橡胶内胎胶粉及助剂的配方为：按重量份计，红色橡胶内胎胶粉50～100份，5#橡胶油1～4份，白松香2～4份，水8～10份；脱硫的工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.6～2.0Mpa，经35～45分钟后完成脱硫操作。

所述脱硫工序中，加入的红色橡胶内胎胶粉及助剂的优选配方为：按重量份计，红色橡胶内胎胶粉75～100份，5^#橡胶油2.5～4份，白松香3～4份，水9～10份。

所述脱硫工序中，脱硫的优选工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.7～1.9Mpa，经40分钟后完成脱硫操作。

所述粉碎工序中，将红色橡胶内胎用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的胶粉，所述粉碎机辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.2～0.3mm。

所述捏炼工序中，将脱硫后的胶料用两台开炼机开炼10～12遍，第一台开炼机开炼6～7遍，第二台开炼机开炼4～5遍。

所述精炼工序中，将开炼后的胶料用精炼机精炼，所述精炼机的辊筒辊距设置为0.10～0.15mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明选用5^#橡胶油作为软化剂和白松香作为活化剂，这两种助剂本身属无毒无害橡胶再生助剂，在橡胶再生过程中也不会产生有毒有害物质；所制得的红色再生橡胶产品除有橡胶原味外没有其它异臭味，产品在运输和使用中不会对环境造成污染，且不会造成产品的应用受到限制。

2、本发明对红色再生橡胶的生产过程中的脱硫配方和工艺条件进行合理改进，同时改进了粉碎、捏炼、精炼等工序操作方法，所制得的环保型红色精细再生橡胶产品外观平整细腻、无杂质，且抗老化、耐磨性强、塑性和柔软性好，化学、物料性能指标达到GB/T13460-2008要求。

3、本发明在红色再生橡胶的生产过程中无污水产生，不排放工业废水，符合环保要求

4、本发明在环保型红色精细再生橡胶生产过程中脱硫蒸汽压力低、脱硫时间短，软化剂用量少，是一种低耗节能的生产方法。

5、本发明可以使废旧红色橡胶内胎得到循环利用，具有资源可持续性和环保优势，实现“变废为宝、利国利民”的目的。

附图说明

附图1为本发明一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法的工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1：