[发明专利]自动洗涤装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动洗涤装置领域，尤其涉及一种用于洗涤板状工件的自动洗涤装置。

背景技术

随着光学产品的发展，镜片的应用范围越来越广，业界采用各种方法来制造镜片以满足市场对不同规格镜片的需求(请参见“Fabrication of Diffractive Optical Lens forBeam splitting Using LIGA Process”，Mechatronics and Automation，Proceedings ofthe 2006IEEE International Conference on，pp.1242-1247，2006.06)。该通过各种方法批量生产出的镜片，需再经过后续处理方能应用于光学器材中。例如利用射出成型技术制造的镜片需经过切削、抛光等机械加工切除废边以提高镜片精细度；再通过物理或化学方法，在镜片表面镀上单一或多层薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜层界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果，最终满足产品的光学性能。

为简化工艺和降低成本，通常采用托盘来承载多个镜片，以批量完成镜片的剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测。托盘使用一段时候后，不可避免地将因人为原因或灰尘吸附变脏。现有托盘洗涤装置洗涤部与脱水部独立设置，占地空间大，且洗涤托盘后，需人工将托盘转移到脱水部甩干水分，效率低下。因此，有必要提供一种自动洗涤装置来批量洗涤托盘。

发明内容

以下以实施例为例说明一种结构简单、洗涤效率较高的自动洗涤装置。

该自动洗涤装置包括洗涤部、缓冲部和脱水部。该洗涤部具有洗涤腔。该缓冲部具有缓冲腔。该脱水部具有脱水腔。该洗涤部和脱水部分别连接缓冲部于该缓冲部的相对两表面，且该洗涤腔通过该缓冲腔与该脱水腔相连通。该缓冲部包括阻隔体，该阻隔体设于该缓冲腔内，用于可移动地隔断该洗涤腔与脱水腔之间的连通。

本技术方案的自动洗涤装置中，洗涤部与脱水部通过缓冲部连接，实现了洗涤和脱水的自动连续作业，大大提高了洗涤效率。此外，缓冲部的存在避免了洗涤液进入脱水部。

附图说明

图1为本技术方案实施例提供的自动洗涤装置的示意图，该自动洗涤装置包括洗涤部、缓冲部和脱水部。

图2为图1所示自动洗涤装置缓冲部的分解示意图。

图3为图1所示自动洗涤装置洗涤部和承载部的分解示意图。

图4是图1所示自动洗涤装置脱水部的示意图。

图5是图1所示自动洗涤装置洗涤状态原理图。

图6是图1所示自动洗涤装置将承载有工件的承载部自洗涤部传输至脱水部的原理图。

图7是图1所示自动洗涤装置脱水状态的原理图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详细说明本技术方案提供的自动洗涤装置。

参见图1，本技术方案一实施例提供的自动洗涤装置100包括洗涤部110、缓冲部120、脱水部130和承载部140。洗涤部110与脱水部130分别设于缓冲部120的相对两侧，且洗涤部110通过缓冲部120与脱水部130相互连通。

具体地，请一并参见图1及图2，缓冲部120包括缓冲舱121和设于缓冲舱121内的两个具有相同形状及尺寸的阻隔体122。

缓冲舱121设有缓冲腔1213，具有相对的第一连接面1211和第二连接面1212，其自第一连接面1211向其内部开设有中心圆孔1214和两个分别位于中心圆孔1214两侧的收容孔1215，并于第二连接面1211开设有与该中心圆孔1214相对应的圆孔。由此，缓冲腔1213在第一连接面1211处通过中心圆孔1214和两个收容孔1215与洗涤部110相通，在第二连接面1212处通过中心圆孔1214与脱水部130相通。

每个阻隔体122均呈半圆柱体形，具有啮合面1221。两个阻隔体122分别自一个收容孔1215以啮合面1221相对的方式收容于缓冲腔1213内，且位于中心圆孔1214两侧。两个阻隔体122在驱动装置(图未示)的驱动下，可同时朝靠近或远离中心圆孔1214中轴线的方向运动。当两个阻隔体122的啮合面1221相互啮合时，两个阻隔体122配合形成一个圆柱体，该圆柱体的尺寸与中心圆孔1214所对应的部分缓冲腔1213的形状及尺寸匹配，以完全封闭该中心圆孔1214所对应的该部分缓冲腔1213，隔断洗涤部110和脱水部130之间的连通。

请一并参见图1及图3，洗涤部110包括洗涤舱111、驱动装置112、进液管113和出液管114。