[发明专利]予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法及调节装置

说明书

技术领域

本发明属于重型机械设备制造及现场设备安装技术领域，涉及大型予应力锻造液压机梁在制造厂组装或使用现场安装吊装的方法及装置，具体涉及一种予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，本发明还涉及该方法所使用的吊装调节装置。

背景技术

大型予应力锻造液压机一般为三梁四(或两柱)柱形式，为了提高锻造液压机刚度，四柱(或两柱)采用予应力结构，即在拉力柱的轴线处，上下梁之间设置予应力压套，液压机安装完成后预先给拉力柱施加大于工作载荷20％以上的予张力。为增加锻造液压机的偏载能力和精度，予应力压套上下端的外圆柱须插入上下梁的孔中，插入深度一般为梁高度的三分之二，予应力压套上下端的外圆柱体与上下梁定位孔的配合间隙较小。由于大型锻造液压机的三个梁重量较大，一般为100T～300T左右，在制造厂装配或使用现场安装时，用四根等长钢绳吊索具吊装上梁是常规通用的工艺方法，因四根钢绳吊索具长度不可能制造成绝对相等，即便是专业的钢绳吊索具制造厂给出的长度参数也标明的是“有效长度”或“近似值”(见“中国钢丝绳网”)，同时上梁为铸钢件，其四个吊耳几何中心与梁的实际重心位置不可能绝对重合，吊装时很难将其吊平在每米0.1毫米之内，在重机制造行业的指导性工艺文献《重型机械工艺手册》下册(中国第一重型机械集团公司编著，哈尔滨出版社出版)第993页6.1.23安全、起重一节中，也没有关于吊装工件时如何精确调整水平的相关内容。由于上梁重量较大，若吊装不水平，予应力压套外圆柱体与梁的定位孔很容易发生研伤或咬死现象，严重者将造成设备及人身安全事故。预应力压机上梁吊装并调整水平一直是重机制造中没有解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种钢绳长度调节装置，能够精确调节钢绳长度。

本发明还提供了一种使用上述钢绳长度调节装置对予应力锻造液压机梁吊装时的水平精度调整方法，实现了所吊装件达到要求的水平度，避免了现有吊装方法在吊装时无法调节予应力锻造液压机梁水平度，而可能发生的予应力压套外圆柱体与上梁定位配合孔研伤或咬死的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种钢绳长度调节装置，包括两个平面对称设置的支撑板，在两个支撑板的上下两端各开有固定绳轴安装孔，每端的固定绳轴安装孔中装有一固定绳轴，在两个支撑板的水平两端分别把合有一个前连接块和一个后连接块，两个支撑板的内表面分别设置有一滑动槽，滑动槽与支撑板的上下两端固定绳轴安装孔的轴心连线垂直，该两个滑动槽构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴，穿过前连接块设置有一个调节丝杆，调节丝杆伸入滑道与滑动绳轴接触。

本发明所采用的另一技术方案是，一种予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，予应力锻造液压机的下梁、动梁与上梁之间通过四根予应力压套连接，每根予应力压套的上下两端各设置有一外圆柱体，下梁与上梁均设置有与四根予应力压套的外圆柱体相对应的四个定位孔，四根予应力压套下端的外圆柱体已经预先插入下梁的四个定位孔中，在吊装时，先将动梁吊起套装在四根予应力压套的中部，再将上梁的四个定位孔同时套进四根予应力压套上端的四个外圆柱体中，该方法使用一种钢绳长度调节装置，

所述的钢绳长度调节装置的结构是，包括两个平面对称设置的支撑板，在两个支撑板的上下两端各开有固定绳轴安装孔，每端的固定绳轴安装孔中装有一固定绳轴，在两个支撑板的水平两端分别把合有一个前连接块和一个后连接块，两个支撑板的内表面分别设置有一滑动槽，滑动槽与支撑板的上下两端固定绳轴安装孔的轴心连线垂直，该两个滑动槽构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴，穿过前连接块设置有一个调节丝杆，调节丝杆伸入滑道与滑动绳轴接触，

该方法按照以下步骤具体实施：

A、用四根等长的钢绳将上梁吊起离开地面即可；

B、待上梁稳定后用水平仪检测上梁的水平度，检测出偏低方位，在偏低的三根钢绳上安装钢绳长度调节装置，先将前连接块、后连接块安装在一个支撑板上，在支撑板的上下固定绳轴安装孔中装入固定绳轴，将调节丝杆拧入前连接块中，将滑动绳轴置于靠近前连接块的滑道起始位置，然后将钢绳崁入两个固定绳轴和滑动绳轴之间，拧动调节丝杆，使固定绳轴和滑动绳轴的绳槽与钢绳的外圆接触，最后安装另一块支撑板，用连接螺栓将两块支撑板固定牢靠，钢绳长度调节装置即完成组装；