[发明专利]触控面板安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控面板安装结构。

背景技术

触控面板广泛应用于工业电脑等电子设备中，通过触控面板与显示屏配合，可进行交互式输入。触控面板通常装设于一具有一窗口的前框中，再将该前框固定于一显示屏，从而将该触控面板固定于显示屏的正面，且使触控面板的触控区对正该前框的窗口。由于各触控面板供应商的生产工艺不同，具有同样大小触控区的触控面板的几何尺寸不同。因此，现有技术中，电子设备生产厂必须根据不同供应商的触控面板生产不同的前框，导致生产成本增加。而且，由于不同供应商的触控面板必须搭配不同的前框，不便于生产管理及物料控制。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种适用于不同尺寸触控面板的触控面板安装结构。

一种触控面板安装结构用于将不同尺寸的触控面板装设于一显示模块的前侧，该触控面板安装结构包括一前框及若干定位件，该前框设有一对正该触控面板的触控区的窗口，这些定位件围绕该窗口设置从而于这些定位件之间形成一收容触控面板的装设区，其中至少一定位件位置可调地装设于该前框从而改变该装设区的大小以装安装不同的触控面板。

相较现有技术，该触控面板安装结构的定位件可拆卸地装设于该前框，且可通过改变定位件的固定位置而调整定位件之间的装设区的大小，使同一前框可对应安装不同尺寸的触控面板，厂商无需为不同尺寸的触控面板设计生产不同的前框，从而降低生产成本，也方便生产管理及物料控制。

附图说明

图1及图2是本发明触控面板安装结构的第一较佳实施方式与一触控面板及一显示模块不同视角的立体分解图，该触控面板安装结构包括四定位件30。

图3是图1中的一定位件的放大图。

图4是图2中IV部分的放大图

图5是图2中的触控面板安装结构及触控面板的立体组合图。

图6是图5的平面图。

图7是图6中VII部分的放大图。

图8是本发明触控面板安装结构的第二较佳实施方式与一触控面板的组合状态的平面图。

图9是图8中IX部分的放大图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明触控面板安装结构的第一较佳实施方式用于将一触控面板100装设于一显示模块200的正面。该显示模块200包括一安装支架201及固定于该安装支架201内的显示屏202。该安装支架201于其边缘处延伸若干分别设有固定孔2012的凸耳2011。该显示屏202的正面的四周设有缓冲垫2021。该触控面板安装结构包括一前框10、一防水件20及四定位件30。

请同时参阅图4，该前框10包括一概呈矩形的前板11及四分别自该前板11的侧缘处垂直延伸的侧板12。该前板11包括一使用状态下朝向使用者的前面及一与前面相对的背面(图未标号)。该前板11的中部开设一矩形的窗口112，且该前板11的背面环绕该窗口112的边界设有一凹陷区114。该前板11于邻近其凹陷区114并对应该窗口112的四边设有四定位部116。在本实施方式中，每一定位部116包括一垂直凸设于该前板11的基座1161及设置于该基座1161的两固定柱1163及若干定位柱1165。该基座1161包括一纵向支撑片1160及若干间隔设置并与该纵向支撑片1160垂直相交的横向支撑片1162。该两固定柱1163分别形成于该纵向支撑片1160与邻近该纵向支撑片1160两端的横向支撑片1162的相交处，每一固定柱1163的中部设有一螺纹孔1164。这些定位柱1165设置于该纵向支撑片1160与横向支撑片1162的相交处且位于该两固定柱1163之间，并自该基座1161向远离该前板11的方向凸伸。该前板11于靠近这些侧板12处垂直凸设若干安装柱118，这些安装柱118的中部分别设有螺纹孔(图未标号)。

该防水件20为四根防水条21围合而成的矩形框体，该防水件20的中部对应该前框10的窗口112设有一矩形的镂空区22，这些防水条21的宽度与该前框10的前板11的凹陷区114的宽度大致相等。

请同时参阅图3，这些定位件30形状结构相同，以下仅就其中之一为例进行说明。该定位件30为弯折成“L”形的片体，其包括一长型的安装部31及一自该安装部31的一侧缘垂直延伸的限位部33。该安装部31于靠近其两端处分别设有一沿垂直该限位部33的方向延伸的长圆形的通孔311。该安装部31于其通孔311之间设有若干大致沿垂直该限位部33的方向延伸的滑槽312，在本实施方式中，每一滑槽312包括若干依次连接的定位孔313，且相邻的定位孔313之间形成紧缩部(图未标号)。