[发明专利]PE隔板用白炭黑的制备方法有效
| 申请号: | 200910304918.4 | 申请日: | 2009-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN101597065A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
| 发明(设计)人: | 杜崇恩;白英杰;高焕武;胡海艳 | 申请(专利权)人: | 通化双龙化工股份有限公司 |
| 主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 |
| 代理公司: | 通化旺维专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 王 伟 |
| 地址: | 1340*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | pe 隔板 炭黑 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化工原料的制备方法,即用于启动型铅酸蓄电池PE隔板用白炭黑的制备方法。
背景技术
在现有技术中,PE隔板是超高分子量聚乙烯蓄电池隔板的简称。它是以超高分子量聚乙烯为主料,配以白炭黑、轻质硬脂酸钙、工艺油、三氯乙烯为辅料,经过复杂的工艺过程精制而成,其配方中白炭黑的用量在60%以上。
PE隔板相对于传统隔板(PVC)具有以下优点:孔径小于0.1μm,孔隙率大于60%、高纯度、高抗氧化性、高防穿刺性、高防撕裂性,低酸置换性、低电阻、耐候性在-40℃-+80℃,是目前蓄电池隔板中性能最佳的品种。PE隔板技术的应用,使启动型铅酸蓄电池的各项技术性能指标有了质的提高。主要表现在:电阻低、高孔隙率,提高了汽车的启动性能;耐氧化、孔径小而极大的延长了电池的寿命;高强度、可制袋,从根本上避免了极板物质的脱落而造成短路;容量体积比大,而使电池更小型化。因此,在欧美、日本等发达国家PE隔板的采用率达到80%以上。而我国目前采用的PE隔板用率约为10%,这就为PE隔板在我国的生产和应用提供了巨大的发展空间,也为这种专用白炭黑提供了商机。目前世界上可生产PE隔板专用白炭黑有两家大公司,他们是德国德固萨公司和美国PPG公司。这种专用白炭黑都是采用沉淀法生产的。目前我国尚不能生产这种专用白炭黑。
沉淀法白炭黑一般采用水玻璃和硫酸在碱性条件下进行酸碱反应,生成二氧化硅产品和硫酸钠副产品,经过水洗,洗掉硫酸钠,然后进行干燥得到产品白炭黑(二氧化硅)。而PE隔板的优良特性,在很大程度上是由添加的白炭黑性能决定的,因而普通的沉淀法白炭黑不能满足PE隔板的使用要求,必须采用特殊的工艺条件和制备方法,生产这种白炭黑。目前在现有公开的技术中,德国德固萨公司的ZL96109937.2专利《沉淀二氧化硅、其制备方法和用途》,在说明中介绍了一种二氧化硅的制备方法,该专利产品主要用于PE隔板。该专利所采用的水玻璃为市购品,除模数外没有提出其它质量要求,而在反应过程中,底料采用加水方法,用浓水玻璃和浓硫酸反应,其产品为低BET表面积和较高的DBP吸收值,对产品中的硫酸钠含量没有要求。德国德固萨公司的ZL96106958.9专利《沉淀二氧化硅》,该专利产品也是用于PE隔板。与ZL96109937.2不同之处是产品中的硫酸钠量有要求,而DBP吸收值较低。它们的制备方法基本一样,只是在工艺条件上做了一些修改。
发明内容
本发明的目的是针对上述普通白炭黑的不足而提供一种满足PE隔板用白炭黑技术指标要求的PE隔板用白炭黑的制备方法。
本发明的技术解决方案是:PE隔板用白炭黑的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料:a、水玻璃:模数3.3-3.4,铁含量100ppm以下,水溶液密度1.085-1.090g/cm3;b、18-20%硫酸;
(2)反应
底料加反应水玻璃总量的30-45%,加入反应釜中,开动搅拌,升温至84-87℃,开始加酸反应,反应时间30-40分钟,悬浮液PH值达到10-10.7时,再同时向反应釜中加水玻璃和硫酸,并采用等当量反应,保持釜中悬浮液PH值不变,用40-55分钟时间,将剩余的70-55%水玻璃全部加入反应釜中;用10-25分钟的时间继续向反应釜中加硫酸,将釜中没反应的水玻璃全部反应完,并将悬浮液的PH值用酸调整到6.0,反应全程温度保持在反应的初始温度上;悬浮液在保温的状态下,陈化30-60分钟;
(3)过滤洗涤
反应获得的悬浮液,用过滤机滤掉母液,滤饼用经过处理后的净水(无悬浮物的水)进行洗涤,当滤液的电导率达到250-300μs/cm时停止洗涤;
(4)浆化
滤饼用打浆机打成浆液,在打浆过程中,每1000kg滤饼加2-3kg无水硫酸钠,无水硫酸钠事先用热水溶为饱和溶液,缓慢加入液浆中,并搅拌均匀;
(5)喷雾干燥
浆液采用高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥,热风温度控制在500-550℃,产品水分控制在4.0-5.5%。
上述反应中,反应采用低底料水玻璃,是为第一步加硫酸反应生成较少的硅酸初级粒子创造有利条件,确保后续反应将比表面积和DBP值,控制在预期范围内。
第一步加酸反应的终点PH值控制在10.0-10.7,可使生成的初级粒子数量控制在预期范围内,同时此PH值是在较强碱性范围内,反应处于动态平衡,即反应是可逆的,有些细小的粒子可以和碱反应,确保第一步加酸生成的粒子均匀。
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