[发明专利]水泥波形瓦瓦坯的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥波形瓦制造技术领域，尤其是将制瓦浆料制成成型瓦坯的工艺方法。

背景技术

现有水泥波形瓦的制造工艺大都是制造水泥石棉波形瓦的生产工艺，这个行业的生产工艺中的制坯工艺大致有两大类：一类是采用抄取法制坯，另一类是采用流浆法制坯。

抄取法制坯工艺方法是：(1)混料制浆，将水泥、骨料和水混合制成浆料；(2)布浆，把浆料置于料槽内，通过多个表面密排滤水通孔的网笼将料槽内的浆料抄起涂覆在具有透水性的布基上面；(3)浆料脱水，用负压抽吸的方法，将吸盘贴在所述布基下面，将布基上的浆料的水份透过布基抽吸排出；(4)压制成型，将布基上脱水后的潮湿浆料压制成坯，并将成型了的坯体与布基分离。这种方法设备复杂，为了防止浆料分层沉淀，浆料槽内要加设搅拌器；为了使网笼抄起的浆料涂覆在布基上有足够的厚度，需要多个网笼。因为每一个网笼就要配一至两个搅拌器，这种多个网笼多个搅拌器的设备结构不仅复杂，体积庞大，维修困难，而且消耗能量很大。

流浆法制坯工艺方法是：(1)混料制浆，将水泥、骨料和水混合制成浆料；(2)布浆，把浆料从浆料槽内流下均匀铺上具有透水性的布基上；(3)浆料脱水，用负压抽吸的方法，将吸盘贴在所述布基下面，将布基上的浆料的水份透过布基抽吸排出；(4)压制成型，将布基上脱水后的潮湿浆料压制成坯，并将成型了的坯体与布基分离。这种方法虽然布浆步骤设备较为简单，但由于浆料是流下到布基上，浆料含水量较抄取法的大得多，因此，为了将布基上的水份排出达到可以压制成型的程度，在浆料脱水步骤中，就需要采用较多的吸盘，耗废较大的能量来达到浆料的脱水要求。这种方法也造成设备长度较大，占地大和消耗能量较大的不足。

发明内容

本发明提供一种水泥波形瓦瓦坯的制造工艺，它主要可以解决现有水泥波形瓦瓦坯工艺方法需要消耗较大能量和需要采用结构较复杂占地较大的设备的问题。

为了解决上述问题，本水泥波形瓦瓦坯的制造工艺方法包括下列步骤：

(1)混料制浆，将水泥、骨料和水混合制成浆料；

(2)布浆，把浆料从浆料槽内流下均匀铺上具有透水性的布基上；

(3)浆料脱水，将布基上的浆料脱水是通过将布基的浆料一面包覆在表面具有密排滤水通孔或滤水槽的网笼上，依靠布基和网笼对浆料的挤压，将浆料中的水挤出；

(4)压制成型，将布基上脱水后的潮湿浆料压制成坯，并将成型了的坯体与布基分离。

在上述方案中：所述将布基上的浆料脱水步骤中，包覆所述网笼的带浆料的布基可以是与旋转着的所述网笼同步运动，从而实现对布其上不同部位的浆料连续地挤压排水。在将布基的浆料通过包覆在表面具有密排滤水通孔或滤水槽的网笼上进行挤压脱水前，可以先行采用负压抽吸的办法将吸盘贴在所述布基的底面将铺设在布基上面的浆料中的水分透过所述布基吸出一部分。所述布基可以采用毛毯充当。

由于采用了上述方案，本发明与现有抄取法制坯工艺和流浆法制坯工艺相比具有如下有益效果：

1、消耗能量小。由于采用了依靠布基与网笼挤压排水的方法，与抄取法制坯工艺相比，可以免去了多套网笼、料槽和多个搅拌器所造成的能量消耗，在相同产量的条件下，可以减小能耗26％；与现在流浆法制坯工艺相比，本发明采用了依靠布基与网笼挤压排水的方法脱水较全部采用负压抽吸的方法脱水可以节省能耗27.5％。

2、与抄取法制坯工艺相比本工艺方法所采用的设备由于可以免去了多套网笼、料槽和多个搅拌器，因而结构更为简单，维修更方便，维修费用更低，设备占地也较小。

3、与流浆法制坯工艺相比，生产出来的产品表面平整。

具体实施方式

石棉水泥波形瓦瓦坯的制造工艺：

(1)混料制浆，将水泥、石棉、水、玻璃纤维、石粉的制浆材料按水泥∶石棉∶水∶玻璃纤维∶石粉＝10％∶1％∶75％∶0.5％∶13.5％在浆料槽中混合，搅拌均匀制成浆料；

(2)布浆，把浆料从浆料槽内流下均匀铺上由毛毯制成的传送带上；

(3)浆料脱水，先采用负压抽吸的办法将与真空泵连通的吸盘贴在传送带的底面将铺设在传送带上面的浆料中的水分透过传送带吸出一部分，再将传送带铺有浆料的一面包覆过在表面具有密排滤水通孔或滤水槽的网笼上，依靠传送带和转动着的网笼对浆料的挤压，将浆料中的水挤出；

(4)压制成型，将传送带上脱水后的潮湿浆料经过成型辊筒压制成坯，使石棉水泥波形瓦瓦坯附着在成型辊筒上将成型了的石棉水泥波形瓦瓦坯与传送带分离至码垛位置上。