[发明专利]一种涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝及其制备方法。

背景技术

涤纶细旦多孔丝由于单丝纤度小，单丝刚性也小，手感特别柔软滑腻，是生产高档服装面料使用非常多的一种化纤服装面料原料。其织物最大的优点是，手感特别柔软滑腻，悬垂性好，并且具有一定吸湿性能。但是由于涤纶细旦多孔丝由于单丝纤度小，单丝刚性也小的特点使涤纶细旦多孔丝在假捻变形后对其三维卷曲的保形性很差，成品卷曲收缩收缩率很低，卷曲稳定度差，蓬松性差，织物缺乏弹性，常规细旦多孔涤纶假捻变形丝的卷曲收缩率一般在小于10％，卷曲稳定度小于70％，这使涤纶细旦多孔丝的使用领域有了很大限制，尤其是很难用于针织和内衣面料的使用，这使得其最适合做内衣的柔软滑腻和吸湿性能没法得到充分的发挥和利用，而且细旦多孔丝由于孔数较多，很难采用并列型双组份复合纺或采用异型截面形状来解决其缺乏弹性这一问题。

本领域，一般细旦丝是指单丝纤度在0.5dtex＝dpf＝1.0dtex或dpf＝0.5dtex的纤维。弹性的主要衡量指标为卷曲收缩率和卷曲稳定度，高弹丝是指卷曲收缩率大于或等于25％的产品，满足该条件，本领域就完全视为高弹涤纶假捻变形丝了，他与氨纶和T400等所谓的弹性纤维的弹性指标不同。

现有技术的POY纺丝工艺流程一般为：

普通PET湿切片→脉冲式输送→预结晶→干燥→熔融挤出→纺丝→冷却成形→油嘴上油→预网络→下导丝盘→上导丝盘→网络→卷绕成型(POY)。

现有技术的假捻变形工艺流程一般为：

POY原丝→导丝器→第一罗拉→第一热箱→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油辊→卷绕成型(DTY)。

发明内容

为解决现有技术涤纶细旦多孔假捻变形丝存在的卷曲收缩率低、卷曲稳定度差、织物缺乏弹性等问题，本发明的目的首先是提供一种涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝，第二个目的是提供所述涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝的制备方法。

为实现本发明的第一个发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝，其是在PET纤维中添加PTT纤维或高粘度PET纤维经假捻变形处理获得，其中，所述PTT纤维或高粘度PET纤维占原料总重量的10-50％，所述高粘度PET纤维的粘度在0.9-1.2dL/g。

根据本发明所述的涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝，上述的添加采用PET/PTT共聚或PET纤维与PTT纤维熔融混纺或PET纤维与高粘度PET纤维熔融混纺或PET预取向丝POY与PTT预取向丝POY合股复合混纤的方式。

根据本发明所述的涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝，上述的PTT纤维选用高粘度PTT纤维时，其粘度在1.10-1.50dL/g。

涤纶细旦多孔假捻变形丝，由于单丝纤度很小，一般小于0.5dtex，纤维刚性小，手感柔软，保形性差，所以对假捻变形加工过程形成的三维立体卷曲结构的密度和保形性也就很差，因此采用常规涤纶高弹丝的生产方法，即使假捻变形机的二热箱关闭不用，成品的卷曲收缩率一般只能做到10％左右，而且卷曲稳定度很差，所以成品织物尽管手感柔软滑腻，但是缺乏弹性，覆盖性能差，丰满度不够，而且涤纶细旦是多孔纤维，孔数较多的纤维采用双组分并列或皮芯型复合纺的方式或采用异形截面的方式来提高其卷曲收缩率，因为受纺丝过程喷丝板面积的限制难以实现。发明人采用以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为主体，以不同方式添加一定比例的PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)或高粘度PTT或高粘度PTT，采用具有良好的热力学相容性或可以互相反应的链段的热收缩性能有较大差异的两种或以上聚合物进行共聚、共混或混纤，制得卷曲收缩率较高的涤纶细旦多孔高弹假捻变形丝，在成品保持有PET涤纶细旦多孔假捻变形丝特点的基础上，亦提高了涤纶细旦多孔假捻变形丝的卷曲收缩率和卷曲稳定性，这样亦可拓宽涤纶细旦多孔假捻变形丝的应用领域。