[发明专利]排插式成孔模具与装置及其多孔砖的制备方法有效

专利信息
申请号: 200910304383.0 申请日: 2009-07-15
公开(公告)号: CN101596740A 公开(公告)日: 2009-12-09
发明(设计)人: 甘昌成;甘露 申请(专利权)人: 甘昌成;甘露
主分类号: B28B7/22 分类号: B28B7/22;B28B7/16;B28B7/30;B28B1/44;B28B1/04;B28B1/08
代理公司: 江门嘉权专利商标事务所有限公司 代理人: 喻新学;张 清
地址: 529700广东省鹤山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 排插式成孔 模具 装置 及其 多孔 制备 方法
【权利要求书】:

1.排插式成孔模具,包括上模(1)及下模(2),其特征在于:所述上模(1)由若干设有成孔插杆(12)的插杆横梁(13)排布而成,所述成孔插杆(12)成排分布于插杆横梁(13)下方,所述插杆横梁(13)下方设有与成孔插杆(12)对应的插孔板(14),所述若干插杆横梁(13)两端通过集装体(15)集装于一起,插杆横梁(13)与集装体(15)之间设有导向装置(16);所述成孔插杆(12)包括A、B型插杆(121、122),所述A型插杆(121)设置于插杆横梁(13)下方,插杆横梁(13)上设有竖直的通孔(131),每个通孔(131)设置于相邻的A型插杆(121)之间,所述B型插杆(122)通装于通孔(131)内,其上端装有防止其从通孔(131)下方脱落的杆帽(123),下部设有防止其从通孔(131)上方脱离的杆肩(124)。

2.根据权利要求1所述的排插式成孔模具,其特征在于:所述上模(1)最外侧的插杆横梁(13)下方设有分隔孔插杆(18)。

3.根据权利要求1所述的排插式成孔模具,其特征在于:所述插杆横梁(13)与集装体(15)之间设有横梁高位定位装置(19)。

4.排插式成孔装置,其特征在于:包括权利要求1~3中任意一条权利要求所述的排插式成孔模具,所述下模(2)为两根轨道,所述插杆横梁(13)两端的集装体(15)分别搁置于下模(2)的两根轨道上,所述上模(1)上方分别设有夯打机构(3)、振动机构(5)及拉拔机构;若干上模(1)依次排列并通过两端的集装体(15)与锁杆(17)固定组合成成孔单元(11),下模(2)上依次搁置有若干成孔单元(11);所述下模(2)上方设有变换成孔单元(11)位置的变位机构(6),所述变位机构(6)由可吊起成孔单元(11)并进行升降的升降机构(61)及可将成孔单元(11)进行平移的平移机构(62)组成;所述夯打机构(3)设置于下模(2)前侧的成孔单元(11)上方,所述拉拔机构设置于夯打机构(3)后方;所述振动机构(5)设置于变位机构(6)中部的成孔单元(11)上方。

5.根据权利要求4所述的排插式成孔装置,其特征在于:所述夯打机构(3)包括与A、B型插杆(121、122)相对应的A、B型夯压板(31、32),A型夯压板(31)底部为钉耙形,钉耙下端对应插杆横梁(13)上方非通孔(131)的位置,B型夯压板(32)底部为平面,所述A、B型夯压板(31、32)并列设置于插杆横梁(13)上方。

6.根据权利要求5所述的排插式成孔装置,其特征在于: 所述夯打机构(3)连接有行走机构(8),所述行走机构(8)包括棘轮(81)、棘爪(82)、棘条(83)及棘轮冲击杆(85),所述棘条(83)设置于锁杆(17)上部,所述棘爪(82)设置于棘轮(81)偏心位置,棘爪(82)位于棘条(83)上方,所述冲击杆(85)连接夯打机构(3),所述棘轮(81)对应设置于冲击杆(85)下方,其上部设有供冲击杆(85)击打的缺口,在棘轮(81)上设有复位机构(811),行走机构(8)连接有限制行走机构(8)每次位移距离的行走定位器(84)。

7.根据权利要求4所述的排插式成孔装置,其特征在于:所述夯打机构(3)传动连接拉拔机构,所述拉拔机构包括与B型夯压板(32)传动连接的拉杆(41),拉杆(41)固定于拉杆滑块(411)上,所述拉杆滑块(411)设置于排插式成孔装置前方的滑槽(421)内,其上端连接有钢丝绳(43),钢丝绳(43)通过定滑轮(44、45)变向后连接滑动设置于排插式成孔装置后方的滑槽(422)内的拔杆滑块(461),所述拔杆滑块(461)上固定有拔杆(46),其下端装有复位弹簧(47),所述拔杆(46)设置于下模(2)两侧的插杆横梁(13)下方;所述钢丝绳(43)及定滑轮(44、45)安装于保护套(48)内。

8.一种利用权利要求4所述排插式成孔装置制备多孔砖的方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤1、将制备多孔砖的物料铺设于排插式成孔装置的下模(2)之间;

步骤2、将成孔单元(11)搁置在下模(2)上,采用夯打机构(3)依次将插杆横梁(13)夯打至最低位,使得每一排插杆横梁(13)下方的成孔插杆(12)插入物料到达需要的深度;

步骤3、将经步骤2处理后的物料振动密实;

步骤4、采用拉拔机构将经步骤3处理后的插杆横梁(13)依次拔出至最高位,使得成孔插杆(12)与物料制备的半成品分离;

步骤5、将步骤4制备的半成品切割开,得到多孔砖。

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