[发明专利]加氢反应釜的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜热处理技术。

背景技术

随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反应釜，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m³，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-200℃，因此一般碳钢和搪瓷结构的反应釜虽然能满足压力和工作温度的要求，但是其耐腐蚀性能不能满足生产的需求；如果反应釜全部采用不锈钢制造，虽然能满足耐腐蚀性能和工作温度的要求，但是其工作压力达不到要求，为了使其压力满足设计要求，如果反应釜容积达到30m³，反应釜筒体的厚度就必须达到100mm以上，这样其成本就会大幅度提高，是普通碳钢的三倍以上，一般的生产厂家接受不了。为此国内的加氢反应釜筒体采用碳钢和不锈钢复合方式，由于筒体的厚度达到100mm以上，且碳钢和不锈钢的材质不同，在筒体焊接、筒体与封头的焊接、筒体和封头上焊接各种各样的管路等会产生大量的应力，这些应力的产生会严重影响到反应釜的质量，反应釜在高温高压的状态下使用，一旦在某一环节发生应力集中就会很快出现裂纹或爆炸现象，一方面降低了反应釜的使用寿命，另一方面严重影响到企业的安全生产。

发明内容

本发明目的在于提供一种加氢反应釜的热处理工艺，将反应釜在生产过程中产生的各种应力消除掉，提高反应釜的质量，进一步提高反应釜的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种加氢反应釜的热处理工艺，首先将全部焊接工序结束及外观检查和无损检测合格后的反应釜推入热处理炉中，然后进行升温，升温速度为50-160℃/h，升温至500-550℃，保温5-7h，然后随炉冷却，冷却的速度小于180℃/h，冷却至380-400℃从炉中推出在空气中自然冷却。

反应釜各接管口封闭或加盲板。

焊接过程中的焊接试板应随炉进行热处理。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.通过热处理能将反应釜在生产过程中产生的焊接应力消除掉，提高反应釜的质量，进一步提高反应釜的使用寿命。

2.焊接试板随炉进行热处理，保证试板和反应釜焊接的一致性，确保试板检验的各项数据能准确反应反应釜焊接和热处理质量。

3.在冷却过程中先进行随炉冷却，防止冷却的速度过快，影响到反应釜的热处理效果。

4.选择具体热处理温度时既考虑对覆层耐蚀性的影响，过渡区组织均匀性及异种钢物理性质的差异，又兼顾热处理的效果，选择下线温度，延长保温时间。

具体实施方式

一种加氢反应釜的热处理工艺，首先将全部焊接工序结束及外观检查和无损检测合格后的反应釜各接管口封闭或加盲板，然后和焊接试板一起进入热处理炉中进行升温，升温速度为50-160℃/h，升温至500-550℃，保温5-7h，然后随炉冷却，冷却的速度小于180℃/h，冷却至380-400℃从炉中推出在空气中自然冷却。

该热处理工艺不但可应用在各种加氢反应釜上，也可应用于其它反应釜和厚壁焊接的各种产品上。