[发明专利]金属壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属壳体及其制造方法。

背景技术

现在市场上出售的便携式电子装置，比如笔记本电脑、手机等，其外壳大多是由塑料制成。相对于塑料外壳而言，金属合金外壳具有更高的强度以及更好的散热效果，同时，金属的质感可以使电子装置的外壳更显高档、美观。然而，现阶段的金属合金外壳(如镁合金外壳等)因其加工工艺仅限于压铸成型等，其成型周期厂，生产效率低，不易实现高速连续化生产，导致加工制造成本较高，目前仅用于少数高端产品，推广度有限。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种美观的、可以实现高速连续化生产的金属壳体及其制造方法。

一种金属壳体，其两侧面均具有利用冲压加工工艺形成的立体花纹，两侧面的立体花纹相互对应。

一种金属壳体的制造方法，包括以下步骤：

将金属板材放入一冲压模具内；

采用半剪冲压的加工工艺对金属板材进行冲压压花，使金属板材的两侧面均形成立体花纹。

上述金属壳体经过该制造方法的加工，使得两侧面均形成立体花纹，使产品美观，而且容易实现高速连续化生产。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1为本发明金属壳体较佳实施方式的立体图。

图2为图1所示金属壳体的剖视图。

图3表示金属壳体上立体花纹的局部放大示意图。

图4表示金属壳体的局部截面放大图。

图5为本发明金属壳体的制造方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施方式提供一种金属壳体100，该金属壳体100应用在笔记本电脑上。

请一并参阅图2，该金属壳体100为矩形，其包括外侧面101及内侧面102，其外侧面101及内侧面102均形成有大面积及高密度的立体花纹110。该两侧面的立体花纹110是利用模具冲压工艺一体冲压加工形成并且相互对应，即如果内侧面102为凹陷的阴花纹，则外侧面101于对应位置形成图案相同的凸起的阳花纹，且阴花纹的凹陷深度与阳花纹的凸起高度相同。该金属壳体100的四周边缘向内侧面102一侧延伸形成凸缘12。这些凸缘12于该金属壳体100的四角分别形成一圆弧。该金属壳体100于其中一侧边缘开设一缺口14，使该金属壳体100平面呈“凹”字形。凸缘12是利用模具冲压工艺拉深形成。

该金属壳体100的材料可采用铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其合金，本发明优选实施方式的金属壳体100材料为铝合金。根据产品的实际需要及冲压工艺的许可，本发明冲压工艺适用于一般的具有一定成形加工性能的铝合金材质，比如AL1100、AL5052等，优选地，本发明选用AL5052加工成的铝合金薄板。该铝合金薄板的厚度范围为0.2毫米至1.5毫米之间，优选地，本实施方式中铝合金薄板的厚度约为0.8毫米。

请参阅图5，该具有立体花纹的金属壳体100的制造流程及制造方法具体包括以下步骤：

步骤902，对金属板材进行压花，其过程是将金属板材放入一冲压模具内进行半剪冲压。

如果需要在金属板材的其中一侧面形成凹陷的阴花纹，则需要在该冲压模具的公模上形成相应的凸起的阳花纹，同时在母模上相应的位置形成凹陷的阴花纹。冲压加工时，将金属板材需要形成凹陷的阴花纹的一侧面朝向公模中形成有凸起的阳花纹的一侧放入冲压模具内进行冲压加工，冲压成形过程中，公模上的凸起的阳花纹将金属板材上需要形成凹陷的阴花纹的位置的材料挤向对应位置的母模上的凹陷的阴花纹，从而形成半剪的效果。同理，可以在金属板材的任意一侧面形成需要的立体花纹，只需要对模具的公、母模进行相应的加工即可。

公母模需要形成花纹的部分一般采用阳极加工处理或者蚀刻加工处理。

为了达到花纹清晰的目的，凹陷的阴花纹的深度t(如图4所示)至少在0.02毫米以上。同时，在立体花纹较密集的产品上，如果花纹深度过深，将会影响金属壳体100的机械强度以及后续的加工工序。假设进行压花成形的金属板材的厚度为T，经多次试验后得知花纹深度t不应超过金属板材料厚的20％。优选地，压花深度t范围在0.02毫米-10％T之间。另外，花纹的疏密也会影响到金属壳体100的机械强度以及后续加工工序，花纹较密时，则应当使花纹深度t不应超过金属板材料厚的10％，以避免影响金属壳体100的机械强度以及后续加工工序，花纹较疏时，花纹深度t可以适当加大。优选地，本实施方式中花纹的深度为0.03毫米。