[发明专利]用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到制药机械设备领域，特指一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置。

背景技术

在制药机械设备领域中，灯检机是一种利用光学成象、计算机对图像进行比较原理，对已包装液态药品质量进行自动化智能检测的系列化专用设备。计算机分析采集到的图像数据，对液态药品质量进行判断，得出结论并指挥灯检机上的剔除摆臂机构将不合格的药瓶进行剔除。

现有的灯检机中，已包装好的液态药品(比如装好药液的安瓿瓶等)会依次传送到灯检盘上，不仅随着灯检盘转动，还将产生自转。在这个过程中必须保证进瓶的稳定性以及对待检测瓶在灯检盘上的位置进行定位，且并不会对其自转产生影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、能够完成进瓶、定位、保证自转等功能的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特征在于：它包括压杆、压杆升降导向套、导向轮定向套、导向轮、导向轨迹板以及压头，所述压杆的上部套设于压杆升降导向套内，所述压头连接于压杆的底端并可自由转动，所述压杆的顶端设有导向轮，所述导向轮定向套位于压杆导向套的上方，所述导向轮套设于压杆导向套内并与导向轨迹板滚动配合。

作为本发明的进一步改进：

所述压头包括压头本体和转轴，所述压头本体的一端通过转轴安装于压杆的底端上。

所述压杆上套设有复位弹簧。

所述导向轮包括内滚轮和外滚轮，内滚轮套设于导向轮定向套内，外滚轮与导向轨迹板配合。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：

本发明用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，通过导向轮与导向轨迹板的配合即能带动压杆完成升降运动，从而保证进瓶和定位的稳定性，同时可自由转动的压头能够减小摩擦力对待检测瓶自转的影响。

附图说明

图1是本发明在应用实例中立体结构示意图；

图2是本发明在应用实例中的主视结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大示意图。

图例说明：

1、压杆；2、压杆升降导向套；3、导向轮定向套；4、导向轮；41、内滚轮；42、外滚轮；5、导向轨迹板；6、压头；61、压头本体；62、转轴；7、复位弹簧；8、待检测瓶；9、灯检盘

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，它包括压杆1、压杆升降导向套2、导向轮定向套3、导向轮4、导向轨迹板5以及压头6，压杆1的上部套设于压杆升降导向套2内，压杆升降导向套2用来保证压杆1的直线升降运动。压头6连接于压杆1的底端并可自由转动，压杆1的顶端设有导向轮4，导向轮定向套3位于压杆导向套2的上方，导向轮4套设于压杆导向套2内并与导向轨迹板5滚动配合，导向轨迹板5位于灯检盘9上进瓶端和出瓶端处，用来引导压杆1完成进瓶、出瓶时的升降。导向轮4由两个滚轮组成，内滚轮41用来套设于导向轮定向套3内，保证导向轮4呈直线升降，外滚轮42用来与导向轨迹板5配合，在导向轨迹板5上轨迹控制线的配合下，令导向轮4带动压杆1完成升降运动，完成待检测瓶8的进、出瓶。

在本实施例中，压头6包括压头本体61和转轴62，压头本体61的一端通过转轴62和轴承安装于压杆1的底端上，压头本体61呈灯罩状，开口朝下压设于待检测瓶8的上端。当待检测瓶8自转时，压头本体61也跟着旋转，减小摩擦力对待检测瓶8自转的影响。

压杆1上套设有复位弹簧7，当压杆1往上运动时，复位弹簧7压缩，当压杆1往下运动时，复位弹簧7的回复力将能保证压杆1迅速回位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，例如导向轮4采用由夹持部和滚动部组合的方式，夹持部用来与导向轮定向套3配合，滚动部用来与导向轨迹板5，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。