[发明专利]自动安装机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动安装机构，特别涉及一种可以将卡环自动安装于一工件的自动安装机构。

背景技术

在电子产品的组装过程中，很多零件都需通过连接件，如螺丝进行连接。为了避免所述连接件滑丝或脱落，通常利用一开口型的卡环(如“E”型卡环)紧扣于所述连接件的杆部，从而加强所述连接件连接的牢固性。目前都是利用手工操作将所述卡环安装于所述连接件。通常，先通过操作工人将所述卡环手动放置于安装位置，然后再利用工具将所述卡环卡扣于所述连接件的杆部。然而上述作业方式极易使操作工人产生疲劳，从而影响安装精度；并且，所述卡环很小很薄，易沾手，不易拿取，从而影响安装效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高精度、高效率的自动安装机构。

一种自动安装机构，其用来将卡环卡扣于一连接件的杆部，所述自动安装机构包括一机架、一顶推件、一装设若干卡环的夹持件、一送料件、一固定于所述机架的固定件及一固定于所述固定件的抵挡件，所述固定件包括一定位孔，所述夹持件固定于所述定位孔，所述机架包括一滑动板，所述顶推件固定于所述滑动板，所述顶推件包括一推动面，所述送料件包括至少一导杆、至少一弹性元件及一推动板，所述至少一导杆固定于所述固定件，所述至少一弹性元件套设于对应的导杆，所述导杆包括一头部，所述弹性元件抵顶于所述导杆的头部及所述推动板，并迫使所述推动板将所述夹持件最外侧的一卡环顶出至抵顶于抵挡件，当驱动所述滑动板朝向夹持件运动时，带动所述顶推件的推动面将所述被顶出的卡环推至卡扣于所述连接件的杆部。

相较现有技术，本发明自动安装机构利用所述送料件自动将所述卡环推出，并利用滑动板带动所述顶推件运动，从而使推动面将所述被顶出的卡环推至卡扣于所述连接件的杆部，实现卡环的自动安装，减少了人为误差，提高了安装精度和速度。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1是本发明自动安装机构较佳实施方式和一卡环的立体分解图，所述自动安装机构包括一夹持件及一送料件。

图2是图1中的卡环、夹持件及送料件的立体放大图。

图3是图1的另一方向的视图。

图4是图1的立体组装图。

图5是图4的另一方向的视图。

图6是图4的使用状态时的剖视图。

具体实施方式

请参照图1至图3，本发明自动安装机构的较佳实施方式用来将一卡环90(在本实施方式中以“E”型卡环为例)卡扣于一预装设于一工件(图未示)的连接件(图未示)的杆部。所述自动安装机构包括一机架10、一气缸20、一连接件30、一顶推件40、一夹持件50、一送料件60、一固定件70、一抵挡件80及若干紧固件100(如螺钉)。

机架10包括一底板12、一顶板14及一位于底板12和顶板14之间的滑动板16。底板12的四角处垂直延伸四相互平行的定位柱122，顶板14固定于定位柱122的顶端，并平行于底板12。顶板14设有一通孔142及位于该通孔142两侧的两固定孔144。底板12靠近一侧缘开设有一平行于该侧缘的台阶状的固定槽124。滑动板16滑动安装于定位柱122，且滑动板16设有一与固定槽124相对应的台阶状的固定槽162。滑动板16面向顶板14的一面邻近固定槽162凸设有一对固定块164，一设有固定孔166的凸柱167凸设于固定块164的顶面。

气缸20的一端设有可伸缩的圆形长导杆22，该导杆22的末端可穿过顶板14的通孔142固定于机架10的固定孔166。

连接件30包括一固定块32及一可固定于固定块32的底部的卡固块34。固定块32设有一固定孔322及位于该固定孔322两侧的螺孔320。卡固块34的一侧的上端缘凸伸一卡榫342。

顶推件40大致呈条状，其一侧面的上部开设有一卡槽42。该侧面的下端延伸成形有一厚度较薄的片状的推动部44，推动部44的末端形成一与卡环90的外形相对应的弧形的推动面46。推动面46的厚度略小于一卡环90的厚度。

夹持件50包括一固定部52，固定部52的一端面设有一收容孔522。固定部52的顶部形成一向固定部52的另一端面延伸的夹持部54。夹持部54包括一第一端542及一与第一端542相对的第二端544。第一端542与固定部52设有522的端面平齐。夹持部54的截面形状呈“Y”字形，若干卡环90依次套设于夹持部54上。当然，在其他的实施方式中，所述夹持部54的截面形状也可设置为其他形状，只要与装设于其上的卡环90相对应即可。