[发明专利]不锈钢管道清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢管道成型工程领域，尤其是一种是焊接后对焊缝及热影响区的表面处理，以保证获得良好的成形表面及抗腐蚀性能，同时保证获得良好的清洁度的不锈钢管道清洗方法，例如燃气轮机的燃气管道、抗燃油管道等动力管道系统。

背景技术

目前，不锈钢管道组合件通常包括钢管、管件、法兰等元件，在管道成形、组装、焊接过程中会形成焊缝及热影响区的氧化层，同时表面也会附着一些油脂、粉尘及异类金属颗粒，这些因素都会影响工件表面质量，降低其抗腐蚀性能，同时管内进入异物将直接影响管道的使用性能(动力管道均需要较高的清洁度，确保其介质的纯净度)。因此，一般都要采用相应的清洗技术以去除氧化层及附着的其它异物，以保证产品的使用性能。

目前常用的清洗方法有浸泡法(硝酸+氢氟酸的混合溶液)、涂抹法(一定比例配方的酸洗膏)。

硝酸+氢氟酸的混合溶液的浸泡能有效去除焊缝及热影响区的氧化物，同时对表面有钝化作用，能获得良好的表面质量。但不能将粉尘及异类金属颗粒去除，管道内表面清洁度得不到保证。酸洗膏涂抹法仅适用于大直径管道内外表面，对小直径管道内表面就无法实施。且以上清洗方法均不能有效的去除管内异物。

发明内容

本发明的目的是提供一种使不锈钢管具有良好的表面质量及管内清洁度，且能去除管内外异物的不锈钢管道清洗方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢管道清洗方法，包括以下步骤：(1)、对不锈钢管道进行脱脂处理；(2)、用高压纯水清洗；(3)、用酸液清洗处理；(4)、用高压纯水清洗；(5)、用氮气干燥；(6)管道内部检查、合格封口保护。

所述脱脂处理为，将不锈钢管道放入温度为60-80℃、质量百分比为15％的NaOH水溶液中浸泡0.5-1.5小时。

所述酸洗处理为，将不锈钢管道放入硝酸和氢氟酸的混合水溶液中浸泡30-60分钟。

所述硝酸和氢氟酸混合水溶液中硝酸质量百分比为18-22％、氢氟酸质量百分比为2.1-2.8％，其余为水。

步骤(2)及步骤(4)中所述高压纯水清洗为采用80-100kgf/cm²的高压纯水对不锈钢管道进行清洗。

本发明清洗方法中，同时引入了高压纯水清洗步骤、氮气干燥步骤。高压纯水清洗中高压纯水从其不锈钢管道的开口部向内部喷射、清洗，同时也要对其外部喷射、清洗，通过水射流去除附着在管道内外表面的粉尘及异类金属颗粒，清除管内异物。氮气干燥中用纯净的压缩氮气对管内、外表面吹干，确保水洗后管内、外表面干燥、洁净，获得良好的工件表面质量。

本发明的有益效果是：本发明能保证不锈钢管道获得良好的成形表面及抗腐蚀性能，同时能保证不锈钢管道获得良好的清洁度，能有效的去除焊缝及热影响区的氧化层，去除管道内外的粉尘及异类金属颗粒，得到洁净干燥的工件表面，确保获得良好的表面质量及管内清洁度，而且适用于大直径或小直径的不锈钢管道。

具体实施方式

一种不锈钢管道清洗方法，包括以下步骤：(1)、对不锈钢管道进行脱脂处理，去除油脂；(2)、用高压纯水清洗，去除管内外异物，由于采用纯水清洗，不会增加新的异物，同时避免了氯离子对不锈钢材料的应力腐蚀；(3)、用酸液清洗处理，去除焊缝及热影响区的氧化物，同时对表面有钝化作用；(4)、用高压纯水清洗，去除遗留在管内外上的酸液，由于采用纯水清洗，不会增加新的异物，同时避免了氯离子对不锈钢材料的应力腐蚀；(5)、用纯净氮气干燥，避免了介质对工件的二次污染；(6)管道内部检查、合格封口保护。

所述脱脂处理为，将不锈钢管道放入温度为60-80℃、质量百分比为15％的NaOH水溶液中浸泡0.5-1.5小时。

所述酸洗处理为，将不锈钢管道放入硝酸和氢氟酸的混合水溶液中浸泡30-60分钟。

所述硝酸和氢氟酸混合水溶液中硝酸质量百分比为18-22％、氢氟酸质量百分比为2.1-2.8％，其余为水。

步骤(2)及步骤(4)中所述高压纯水清洗为采用80-100kgf/cm²的高压纯水对不锈钢管道进行清洗。

实施例1：

以燃气管道为例说明：

材质A316L，规格Φ26.7×2.9，空间立体弯管。

1)、脱脂处理：将工件(不锈钢管道)放入温度为60℃，质量百分比为15％的NaOH溶液中浸泡0.5h。