[发明专利]刀具磨削加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工装置及方法，尤其涉及一种应用CAD/CAM系统的刀具磨削加工方法及装置。

背景技术

CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)及CAM(Computer AidedManufacturing，计算机辅助制造)是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术为主要技术手段来生成和运用各种数字信息，以替代手工绘制工程图和编制数控代码进行产品设计和制造。

现有的CAD/CAM系统一般为通用模块，应用其进行加工时，首先在CAD模块中建立零件的三维模型，然后根据三维模型设计零件的加工工艺，CAM模块根据加工工艺对零件的加工轨迹进行规划，并生成加工工具的轨迹数据，然后CAM模块进行后置处理，把加工工具的轨迹数据转换为适合CNC(Computer Numerical Control，数控机床)的数控代码文件，最后将数控代码文件下载至CNC中，CNC执行该数控代码进行加工。然而，对产品设计以及工艺设计均较为法复杂，并通过砂轮进行磨削加工形成的切削刀具，比如铣刀、钻头等，应用上述的CAD/CAM系统进行加工时，需要建立包括众多几何参数的刀具模型，且一般的通用模块未设置磨削砂轮数据库，从而较难生成加工工艺以及进行加工的轨迹规划。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种应用CAD/CAM技术对刀具进行磨削加工的方法及装置。

一种采用砂轮对刀具进行磨削加工的方法，其包括以下步骤：建立保存有砂轮信息的砂轮数据库；建立存储刀具加工面的加工工艺单元的工艺数据库；分解待加工刀具的加工面，从工艺数据库中选择与每一加工面对应的加工工艺单元以及从砂轮数据库中选择加工该加工面的砂轮，并将加工工艺单元进行组合形成加工工艺；根据加工工艺生成刀具的数控代码；将数控代码下载至加工模块进行数控加工。

一种刀具磨削加工装置，其包括CAPP模块，用于生成刀具的加工工艺；CAM模块，用于根据该加工工艺生成数控代码；加工模块，用于执行该数控代码进行加工。其还包括存储砂轮信息的砂轮数据库以及存储刀具加工面的加工工艺单元的工艺数据库，该CAPP模块用于根据待加工的刀具的加工面，从工艺数据库中选择与每一加工面对应的加工工艺单元并从砂轮数据库中选择用于加工该加工面的砂轮，并将加工工艺单元进行组合形成加工工艺。

上述采用砂轮对刀具进行磨削加工的方法通过建立保存有刀具加工面的加工工艺单元的工艺数据库以及保存有砂轮信息的砂轮数据库，在进行刀具的磨削加工时，通过分解待加工刀具的加工面，从工艺数据库中选择与每一加工面对应的加工工艺单元以及从砂轮数据库中选择加工该加工面的砂轮，通过将加工工艺单元组合可形成适用于刀具磨削加工的加工工艺，从而应用上述方法可较为方便地实现刀具的磨削加工。

附图说明

图1是本发明实施方式的采用砂轮对刀具进行磨削的加工装置的系统组成框图。

图2是应用图1所示的加工装置进行刀具磨削加工的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明的采用砂轮对刀具进行磨削加工的方法及装置作进一步的详细说明。

请参见图1，本发明实施例的刀具磨削加工装置包括CAD模块10、CAPP(Computer AidedProcess Planning，计算机辅助工艺过程设计)模块20、CAM模块30、加工模块40、数据通信模块60以及通过数据通信模块60与CAD模块10、CAPP模块20及CAM模块30进行数据通信的数据库模块70。其中，数据库模块70包括刀具数据库71、砂轮数据库72以及工艺数据库73。刀具数据库71中存储各种刀具的几何参数及三维模型等信息，砂轮数据库72中存储各种砂轮的信息，工艺数据库73中存储刀具各基本加工面的加工加工工艺单元。

CAD模块10包括刀具造型单元11及砂轮造型单元12，分别用于刀具和砂轮的造型以及实体显示。刀具造型单元11生成的刀具的信息可保存至刀具数据库71中，该刀具的信息包括刀具类型、几何参数、公差、表面粗糙度等。砂轮造型单元12生成的砂轮的信息可保存至砂轮数据库72中。

CAPP模块20用于形成刀具的磨削加工工艺，其首先分解待加工的刀具的加工面，然后从工艺数据库72中选择与加工面对应的加工工艺单元，并根据实际加工情况设置加工工艺单元的参数并调整各加工工艺单元的顺序以形成加工工艺。CAPP模块20从砂轮数据库中选择用于加工该加工面的砂轮，并将通过设置砂轮之间的位置关系形成砂轮组，然后设定加工工艺中所使用的砂轮型号及进给量等加工参数。