[发明专利]一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法及专用装置

权利要求书

1.一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于：

a．将涤纶预取向丝依次通过热盘、热板、下热盘，在平行牵伸机上制成涤纶牵伸长丝；

b．将牵伸长丝送入气流纤维集束装置，气流纤维集束装置包括有壳体（1），壳体内设有可通入牵伸长丝的丝条通道（2）以及可通入气流的气流通道（3），丝条通道（2）与气流通道（3）互相垂直设立，气流通道（3）还连通有送丝气流通道（4），送丝气流通道与丝条通道（2）互相平行设立，送丝气流通道处设有向丝条通道内喷射气流的喷嘴（5），在气流通道（3）内通入气流，喷嘴（5）对牵伸长丝进行喷射，直到牵伸长丝松弛，形成假卷曲，牵伸长丝在压缩空气压力的作用下形成牢固网络结点，从而得到高密度的网络牵伸长丝；

c．然后添加入集束剂、抗静电剂，集束剂占混合后总质量的0.7～1.5%，抗静电剂占混合后总质量的0.2～0.5% ，从而得免浆涤纶牵伸长丝。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的将步骤b中得到的大于或等于150D的高密度的网络牵伸长丝通入到平行牵伸机上的微加捻装置形成丝饼，微加捻装置包括有可放入丝饼的定盘（6），定盘通过磁铁（7）固定在机架（8）上，定盘中间设有可让涤纶牵伸丝通过的丝道（9），涤纶牵伸丝出口方向设有转轮（10），转轮为倒锥形，转轮上方设有丝条出口，转轮在驱动装置（11）的驱动下旋转对牵伸丝进行微加捻，直到牵伸丝上的捻度为50～60捻/米，再将完成微加捻的牵伸丝进行步骤c的制备。

3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶伸牵长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的热盘的温度为90～100℃，热板的温度为170～190℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的平行牵伸机的牵伸速度为600～800M/分。

5.根据权利要求1或2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的喷嘴（5）处喷射的气流进气压力为0.3～0.45Mpa。

6.根据权利要求1或2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的牵伸长丝在压缩空气压力的作用下形成网络结点为70～80个/米。

7.根据权利要求1或2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的气流纤维集束装置中喷嘴（5）与丝条通道（2）的夹角为10～15°，丝条通道（2）上开有放气孔（12）。

8.根据权利要求1或2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的气流通道（3）与喷嘴（5）之间的送丝气流通道（4）内设有送丝气流调节螺栓（13），送丝气流通道的外端设有密封螺栓（14）。

9.根据权利要求1或2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的气流纤维集束装置整体为横置的“T”形，其下端直径为3～5mm，送丝气流通道（4）直径为2～2.5mm，喷嘴（5）直径为1.0～1.6mm。

10.根据权利要求2所述的一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法，其特征在于所述的微加捻装置上转轮（7）的转速为8000～10000 转/分钟。