[发明专利]真空氨处理制造环保型强化木地板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用真空氨处理技术制造环保型强化木地板的一种方法。

背景技术

目前，市场上居主导地位的强化木地板环保性能大多数只能达到E₁级，处于国内领先水平的E₀级强化木地板比较少见。究其原因是地板基材制造过程中普通采用脲醛胶黏剂所致。

人造板中游离甲醛存在的方式有两种：一种是以胶黏剂合成时反应的不彻底和可逆性造成的，属于以单体游离式存的甲醛；另一种是固化了的脲醛树脂中羟甲基和甲醚键的分解引起的，属于复合分解式存在的甲醛。降低以脲醛胶生产的人造板游离甲醛的方法一般也是采用低游离甲醛胶黏剂制板和对人造制品进行后处理降醛这两种方式。

众多专利公开的真空氨气法降低人造板甲醛释放量技术均属于对人造板制品进行后处理降醛措施，一方面其所降解的仅是以单体游离式存在的那部分甲醛，故降醛效果有限，而且其所公开的降醛指标多是降醛处理24小时后检测的数据，缺少降醛处理后长期观察是否具有稳定性的检测数据；另一方面经那些降醛处理了的人造板是否有氨的残留和对最终用户的安全性没有进一步的说明。

众所周知，用脲醛胶制造的人造板甲醛释放量会随着板材含水率的增高而增大。经真空氨处理降醛了的人造板甲醛释放量也会随着板材贮存或使用时含水率的增高而出现较大幅度的反弹。表1列具出了地板基材用纤维板随存放时含水率变化而出现增高的情况。

表1地板基材用纤维板甲醛释放量随存放时间的变化情况

另外，GB/T18883-2002《室内空气质量标准》明确限制了室内空气氨值≤0.20mg/m³的规定，故不论何种真空氨气法降解人造板甲醛的技术，如果未进行板材残留氨的说明，那么这种方法在技术上是存在缺陷的，在应用上必然会受到限制。

另外，GB/T18883-2002《室内空气质量标准》明确限制了室内空气氨值≤0.20mg/m³的规定，故不论何种真空氨气法降解人造板甲醛的技术，如果未进行板材残留氨的说明，那么这种方法在技术上是存在缺陷的，在应用上必然会受到限制。

发明内容

本发明旨在提供了一种强化木地板的制备方法，所得到的强化木地板具有降醛效果好、制品甲醛释放量不反弹且无残留氨污染，环保且适应工业化大生产的特点。

本发明是通过下述方式实现的：

以E₂级刨花板或高密度纤维板为基材，将基材装进真空箱内抽真空，当箱内真空度达到-0.06～-0.08MPa时，再向箱内通入单位板材耗氨量为0.67-1.43kg/m³的液氨，液氨分子气化被纤维板完全吸收，氨分子在纤维板内的吸附量达到5～15mg/100g后，立即解除真空并取出含氨纤维板，将含氨纤维板并同浸渍耐磨纸、浸渍装浸渍饰纸及浸渍平衡纸组坯，在热压机内使甲醛与氨进行反应并成型为强化木地板半成品，经分切、养生、开槽、封蜡、包装制成低甲醛释放量、理化性能稳定可靠、无氨残留的环保型强化木地板。

热压机的压力为2.5～7.5MPa、温度为185～195℃，时间为30～40S。

本发明的方案中真空度确定在-0.06～-0.08MPa是确保处理板材质量均匀性的适合产业化生产的优选条件。因为，地板基材用纤维板表层密度为1.0-1.2g/cm³(高)，芯层密度为0.75-0.8g/cm³(低)，密度的差异易使板材在真空氨处理时出现周边甲醛释放量偏低但氨含量偏高、中部甲醛释放量偏高但氨含量过低的现象，真空度低于-0.06MPa时板材甲醛释放量极差增大，真空度高于-0.08MPa时，板材氨含量极差增大。低浓度氨气在真空箱内沿垂直方向存在上高下低为特征的浓度差，易使板材上部甲醛释放量偏低但氨含量偏高、下部甲醛释放量偏高但氨含量过低，真空度越低、氨浓度越低，极差越大。表2为说明的实验数据。

表2不同真空度条件下处理的地板基材主要性能均匀性情况

另外，本发明中纤维板中氨含量确定在5-15mg/100g可以有效确保E₂级等纤维板中甲醛与氨反应充分；确保处理后纤维板吸水厚度膨胀率符合LY/T1611-2003《地板基材用纤维板》规定，实验数据如表3。

表3纤维板中氨含量与之吸水厚度膨胀率的关系