[发明专利]镜片成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型技术，尤其涉及一种镜片成型模具。

背景技术

一般地，镜片成型模具包括一个基体以及一个模仁。该基体包括一个与模仁相对应并贯穿该基体的模仁孔以及一个分模面。该模仁形成有一成形部，该成形部的形状与模制成型后的镜片的形状相对应。镜片成型模具通常采用模仁组装方式来进行模制。使用该镜片成型模具进行模制前，该模仁收容于该基体的模仁孔内，该成形部至该基体的分模面的空间部分形成模腔，该模腔用于填充待成型材料以进行镜片模制成形。然而，在模仁容置于该模仁孔内进行模制的过程中，由于模仁没有固定而容易产生晃动，导致模制成型的镜片偏心。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种镜片成型模具，其对模仁定位以防止模制成型后的镜片偏心。

一种镜片成型模具，其包括一个基体、一个背板、至少一个模仁以及与该至少一个模仁对应的至少一个定位调整组件。该基体包括收容该至少一个模仁并贯穿该基体的至少一个模仁孔、相对的分模面以及安装面。该背板从该安装面安装于该基体上，该背板包括一个第一面及与该至少一个模仁孔对应的至少一个通孔。各定位调整组件包括一个连接杆、至少一个安装于该第一面上的可伸缩的定位柱以及一个定位板。该连接杆包括相对的第一端及第二端，该连接杆穿过该通孔且该第一端与对应的模仁固接。该定位板开设有与所述定位柱相对应的至少一个定位槽，该定位板固定套设于该第二端并使该定位槽收容该定位柱。

与现有技术相比，该镜片成型模具利用连接杆分别与该定位板及该模仁连接，以及该定位柱与该定位板上的定位槽配合以对该模仁进行定位，从而避免在模仁容置于该模仁孔内进行模制过程中产生晃动，防止模制成型的镜片偏心。

附图说明

图1是本发明提供的镜片成型模具的立体组装图。

图2是图1中的镜片成型模具的立体分解图。

图3是图1中的镜片成型模具的另一视角的立体分解图。

图4是图1中的镜片成型模具的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请一并参阅图1及图2，为本发明提供的镜片成型模具1。该镜片成型模具1包括一个基体10、一个背板20、一个模仁30以及一个与该模仁30对应的定位调整组件40。

请一并参阅图2及图3，该基体10包括相对的分模面12及安装面14。该基体10开设有一个收容该模仁30并贯穿该基体10的模仁孔16。

该背板20包括相对的第一面22及第二面24。该第二面24与该安装面14贴合，该第一面22开设有四个安装孔240。该背板20开设有与该模仁孔16对应的通孔26。

该模仁30包括相对的成形端32及连接端34。该成形端32形成有一成形部320用以成型镜片，该连接端34的端面34a开设有一个第一螺孔340。

该定位调整件40包括一个连接杆42、一个调整垫片44、四个与所述安装孔240对应的定位柱46、一个定位板48以及一个内六角螺丝49。

该连接杆42穿过该通孔26，该连接杆42包括相对的第一端420及第二端422。该第一端420设有一个第一外螺纹424，该第一外螺纹424与该第一螺孔340螺合使该连接杆42与该模仁30的连接端34连接。该第二端422设有一个第二外螺纹426，且该第二端422的端面422a开设有一个第二螺孔428。

该调整垫片44收容于该模仁孔16内，该调整垫片44套设于该连接杆42的第一端420并与该连接端34的端面34a抵触。

请结合图4，该定位柱46包括一个中空的本体460、一个弹性部462以及一个接触部464。该弹性部462的一端固定于该本体460内，另一端连接于该接触部464。该定位柱46固定于该安装孔240内。

该定位板48包括两个相对的第一侧壁480及两个相对的第二侧壁482。所述第一侧壁480为曲面，所述第二侧壁482为平面，各第一侧壁480与各第二侧壁482交替相接。该定位板48开设有一个第三螺孔484及四个与所述定位柱46对应的定位槽486，该第二外螺纹426与该第三螺孔484螺合使该定位板48固定套设于该第二端422上并使该定位柱46收容于该定位槽486内。

该内六角螺丝49与该第二螺孔428螺合以使该内六角螺丝49固接于该连接杆42上。