[发明专利]一种模壳构件结构底板成型模具

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件结构底板成型模具。

(二)背景技术

目前，国内现浇砼空心楼盖填充用的模壳构件结构底板的生产，通常采用人力手工操作，所采用的模具一般采用木方或钢条制作成框模。在生产过程中，将框模摆放在工作面上，向框模内放置料浆，并手工用刮子将料浆刮平抹实，待其凝结硬化后脱模完成生产，用这种模具进行生产，劳动强度大，生产效率低，均为手工操作，构件各部位的厚度与强度不均，产品质量差，而且，生产不同尺寸的构件部件需用不同尺寸的模具，容易造成模具材料的浪费，并且，当模具所放置的工作面不平时，料浆易从模具与工作面之间的空隙内流出，形成突边，使模件的部件不规则，不符合产品质量要求，增大了次品或废品率，浪费材料，而且，无法实现机械化自动生产。因此，研制一种新型的模壳构件结构底板成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件结构底板成型模具。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有至少四个侧边模和底模，其特征在于侧边模和底模之间由连接装置连接或者由定位装置定位而不连接成整体，所述连接装置为可转动的活动连接，定位装置为定位块或者定位条或者定位孔和定位销相结合，侧边模由拼合装置连接，所述的至少一个侧边模上设置有至少一个用于在模壳构件的结构底板端面形成嵌合口的牙模。这样，因侧边模上设置有形成嵌合口的牙模，应用这种模具生产后，可得到一种端面有嵌合口的模壳构件的结构底板，采用这种结构底板的模壳构件能和现浇砼充分结合，现浇砼浇入嵌合口中，形成相互嵌合的整体，极大地提高了现浇与预制结构的整体性能，不易开裂、破坏，也不容易产生预制与现浇结合界面常见的毛细裂纹；因有形成嵌合口的牙模，这种模具制得的模壳构件的底板或/和顶板可外露，形成现浇预制组合板。

本发明的特征还在于所述的牙模分别设置在侧边模的上部或者中部或者下部；或者牙模靠近侧边模的边缘的边与侧边模上部边缘或者下部边缘距离为0～80mm；或者牙模贯通侧边模上下边缘。这样，相应地，可在结构底板的相应部位形成嵌合口，更加有利于在应用过程中，现浇砼浇入嵌合口中，而牙模靠近侧模面的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0～80mm时，现浇砼与嵌合口结合强度高，不易开裂。

本发明的特征还在于所述的至少二个以上的牙模间隔设置在侧边模的上部或者中部或者下部，当牙模间隔设置在侧边模的上部或者下部时，牙模靠近侧边模的边缘的边与侧边模上部边缘或者下部边缘距离为0～50mm。这样，相应地，可在结构底板的相应部位形成嵌合口，更加有利于在应用过程中，现浇砼浇入嵌合口中，而牙模靠近侧模面的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0～50mm时，现浇砼与嵌合口结合强度高，不易开裂。

本发明的特征还在于所述的牙模等距间隔设置在侧边模的上部或者中部或者下部。这样，在应用这种模具时，可相应地在结构底板的周围端面上形成等间距的嵌合口，从而使得应用这种模壳后，楼板结构各部位性能均匀，嵌合更为牢固。

本发明的特征还在于所述的牙模为与侧边模为整体冲压成形的或者为焊接成形的或者分体制作后连接的。这样，当牙模为与侧模面为整体冲压成形的或者为焊接成形的制作后连接时，模具的整体性好，转折部位线条光滑，有利于脱模，而当采用牙模为与侧模面为分体制作后连接时，则模具的制作与拆分方便，有利于变换模具。

本发明的特征还在于所述的牙模为棱台体，棱台体的底部与侧边模相接。这样，当牙模为棱台体时，模具脱出十分方便简单，牙模不容易卡在结构底板内。

本发明的特征还在于所述的底模上设置有至少一个顶出装置。这样，当底模上设置有至少一个顶出装置时，模具的脱出十分方便简单，而且模具不易变形损坏，有利于提高工作效率和降低模壳构件的损耗率。

本发明的特征还在于所述的侧边模上设置有至少一个用于设置模壳构件结构底板中的钢筋的缺口。这样，可通过缺口十分方便地设置增强物或者承托件，使模壳构件可一次成型，而且，结构底板的侧面还可外露增强物。

本发明的特征还在于所述的侧边模上分别设置有长度不等的缺口，所述缺口为竖向缝隙，缺口的长度为1～100mm，用于在模壳构件结构底板中埋设钢筋形成至少两层以上的钢筋。这样，可通过缺口十分方便地设置增强物或者承托件，使模壳构件可一次成型，而且，结构底板的侧面还可外露增强物。

本发明的特征还在于所述的长度不等的缺口间隔设置。这样，使得模具可同时设置模壳构件的增强物和模壳上顶板的承托件，方便了生产制作。