[发明专利]端子带的制作方法及该方法制成的端子带、端子

说明书

技术领域：

本发明涉及一种端子方面的技术领域，尤指一种可节省材料及减少毛边产生的端子带的制作方法及该方法制成的端子带、端子。

背景技术：

一般已知端子带的制作方法是利用下料的方式直接于一料带上成型出一第一端子带及一第二端子带，然后再对该第一、二端子带的端子的接触段及锡脚段进行弯折加工，以及于该第一、二端子带的端子的固定段的两侧边向中冲压出卡点。

请参阅图7所示，指出该种已知利用下料的方式于一料带2成型出一第一端子带20a及一第二端子带20b的平面示意图。其中，该第一端子带20a与该第二端子带20b的形状相同且呈交错设置，而且两者之间具有间隙，该间隙为裁切下料的区域(图中的斜线区域)，因此会产生非常多的废料。而且，由于该间隙非常小，因此模具上裁切该部份的裁刀便会相对的具有较薄的厚度，而如此则其便会常的容易磨损，而增加模具的成本。又由于该第一端子带20a的端子22a的接触段26a位在该第二端子带20b的两相邻端子22b的接触段26b之间，因此相对的该料带2的宽度便需较宽，而如此则会增加材料的成本。该第一端子带2a的端子22a的固定段24a的两相对侧边呈凹凸不平的复杂形状，因此其裁切后易产生非常多的毛边。

另外有一种已知端子带的制作方法是利用部份下料部份撕离的方式直接于一料带上成型出部份相连的一第一端子带及一第二端子带，然后再将该第一、二端子带撕离，之后再对该第一、二端子带的端子的接触段及锡脚段进行弯折加工，以及于该第一、二端子带的端子的固定段的两侧边向中冲压出卡点。

请参阅图8所示，指出该种已知利用部份下料部份撕离的方式于一料带3成型出部份相连的一第一端子带30a及一第二端子带30b的其中一个实施例的平面示意图。其中，该第一端子带3a与该第二端子带30b的形状相同且呈交错设置，而且两者之间具有间隙，该间隙为裁切下料的区域(图中的斜线区域)，因此会产生非常多的废料。而且，由于该间隙非常小，因此模具上裁切该部份的裁刀便会相对的具有较薄的厚度，而如此则其便会常的容易磨损，而增加模具的成本。又由于该第一端子带30a的端子32a的接触段36a位在该第二端子带30b的两相邻端子32b的接触段36b之间，且该第一端子带的端子32a的接触段36a一侧边与该第二端子带30b的其中一端子32b的接触段36b的一侧边具有高度差的相连。因此相对的该料带2的宽度便需较宽，而如此则会增加材料的成本。该第一端子带30a的端子32a的固定段34a的两相对侧边呈凹凸不平的复杂形状，因此其裁切后易产生非常多的毛边。有鉴于此，本发明人针对上述的问题，而深入构思，且积极研究改良而试做开发出本发明。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可节省材料及减少毛边产生的端子带的制作方法及该方法制成的端子带、端子。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种端子带的制作方法，该方法包括如下步骤：

(a)将一料带冲压成型出形状相同且相对交错连接的一第一端子带及一第二端子带，该第一端子带包括一带体及数端子，该带体一侧边具有数连接部呈间隔排列，每一端子包括一固定段、一锡脚段及一接触段，该固定段延伸自该连接部的端部，且两侧边连接该连接部的两侧边呈平直状，该锡脚段由该固定段的一端延伸至该连接部中，该接触段延伸自该固定段的另一端，且该第一端子带的端子的接触段的两侧边与该第二端子带的两相邻连接部及端子的固定段的相对侧边形状相同且呈具有高度差的连接，该第一端子带的连接部及端子的固定段的两侧边与该第二端子带的两相邻端子的接触段的相对侧边形状相同且呈具有高度差的连接，而形成该第一端子带的断面的下部与该第二端子带的断面的上部分别被冲压呈切断面，以及该第一端子带的断面的上部与该第二端子带的断面的下部连接；

(b)将该第一端子带与该第二端子带撕离，该第一、二端子带在撕离后该第一端子带的断面的上部与该第二端子带的断面的下部形成撕断面；

(c)于该第一、二端子带的每一端子的固定段的两相对侧边分别冲压出数卡点，使该些卡点被向上冲压而凸出一高度及被向外挤压而伸出该侧边一长度。