[发明专利]灯具

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具。

背景技术

现有灯具诸如路灯等，通常包括一灯架及安装在灯架上的光源模组，该灯架通过模具一体成型制造。这种灯具一经制成，就只能满足一定照明强度的需要。当需要满足各种不同照明强度时，就必须通过增、减光源模组的数量并重新设计灯具的尺寸，而一体成型的灯架的尺寸再难以改变，原有的整个模具不能再用。如此，需要耗费大量的模具开发费用，既浪费工时又不环保。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能满足各种不同照明强度要求的灯具。

一种灯具，包括一接合件及光源模组，一连接件与所述接合件分别置于所述光源模组的两端，二锁固杆穿设于所述光源模组的两侧，并通过若干固定件将接合件、光源模组、锁固杆及连接件锁固连接。

与现有技术相比，当本发明灯具选择不同数量的光源模组时，依然通过连接件、锁固杆及固定件即可将光源模组两端分别锁固至接合件上，既满足不同光照强度的要求，亦无需重新设计模具，降低了制造成本。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的灯具的组装图。

图2是图1中灯具的分解图。

图3是图1中灯具的倒置图。

图4是图1中灯具的光源模组的分解图。

图5是图4中光源模组的倒置图。

具体实施方式

图1-3为本发明灯具的一个优选实施例。该灯具包括若干并排的光源模组10、连接这些光源模组10一端的接合件20、连接这些光源模组10另一端的连接件30、二穿设于这些光源模组10最外两侧的锁固杆80、及若干分别将光源模组10与接合件20、锁固杆80、连接件30固定的固定件40。一驱动电路盒50安装在光源模组10上。

该接合件20包括一与光源模组10连接的固定板21及连接一灯杆(图未示)的套筒28。该套筒28安装在固定板21上并可相对固定板21调整角度。固定板21包括一基板22及固定在基板22上的二安装件23。该基板22呈等边梯形设置，其靠近光源模组10的底边垂直向上延伸一折缘24，该折缘24上设有若干通孔240。每一安装件23呈直角形折片状设置，紧贴在基板22上并具有垂直于基板22的紧固部25。该紧固部25设有一位于中部的枢接孔250及位于枢接孔250两侧的若干调节孔251。

套筒28包括一筒状的套头281及自套头281两侧向下延伸的平板状的枢接部285。每一枢接部285中部设有一枢接孔286置于枢接孔286两侧的各一调节孔287。二枢接部285的枢接孔286及调节孔287对齐。一长螺杆60穿过安装件23及套筒28的枢接孔250、286并与一螺母61配合以将套筒28枢接在固定板21上。套筒28绕长螺钉60转动至一所需的角度后，通过二销钉66穿过安装件23及套筒28对齐的调节孔251、287。因此，该套筒28相对固定板21的角度可调整，从而使得连接固定板21的光源模组10可以相对灯杆调整照射角度。在本实施例中，这些调节孔每5度一个间隔，以便套筒28可相对固定板21每5度调节一次。

请一并参阅图45，在本实施例中，上述光源模组10为LED光源模组，每一光源模组10包括一散热器11、贴设于散热器11上的若干发光二极管模组18、一透光板16、及将透光板16固定在发光二极管模组18上的二固定条17。

该散热器11采用导热性能良好的材料挤制成型，优选地，其由铝挤成型。值得提出的是，由于散热器11制造时是先挤压出较长的一段，然后才通过工具切成所需要的长度。因此，散热器11的长度是可以根据实际需要改变，并且改变长度无需重新设计模具，从而能够大幅降低制造成本。

再如图4及5所示，该散热器11包括一纵长的导热板112、自导热板112两侧垂直向下延伸的侧壁113、及自导热板112及侧壁113外表面一体延伸的散热鳍片115。每一侧壁113的散热鳍片115设有一纵长的贯穿孔117。该贯穿孔117沿散热器11的拉伸方向延伸，且贯穿孔117两端设有螺纹。所述导热板112顶部于散热鳍片115之间延伸有二纵长的支撑架118。每一支撑架118呈F型并稍高出散热鳍片115，以承载所述驱动电路盒50。导热板112顶部的散热鳍片115及支撑架118设有若干横向的沟槽119，其中，最靠近接合件20的一沟槽119中容置有长条状压线杆70，以供与驱动电路盒50内驱动电路(未图示)相连的导线穿设。